Abstract
Un proces de forjare la rece pentru pornirea dinților față de capătul angrenajului, inclusiv tăierea, recoacerea, fabricarea țaglelor, lubrifierea suprafeței, dinții de preforjare și dinții de forjare de precizie. Efecte benefice: Prezenta invenţie comprimă metalul la temperatura camerei, rezultând granule fine de metal cu un grad de dimensiune a granulelor de 6 sau mai mare. În același timp, eficiența producției este mult îmbunătățită, iar calitatea produsului este stabilă și fiabilă.
Descriere
Proces de forjare la rece pentru pornirea dinților de la capătul angrenajului
domeniul tehnic
Prezenta invenţie se referă la un procedeu de forjare la rece pentru dinţii frontali ai unui angrenaj de pornire.
Tehnologia de fundal
În prezent, pe piață există multe tipuri de angrenaje de pornire, care au fost utilizate pe scară largă pe motociclete, dar dinții frontali sunt în principiu prelucrați prin frezare tradițională. Calea tradițională a procesului este forjarea la cald → rotirea cercului exterior și a feței de capăt → frezarea dinților față de capăt. Metodele tradiționale de procesare au dezavantaje precum eficiența scăzută, consumul excesiv de energie, investițiile mari în echipamente și calitatea instabilă a produsului. Fiecare schimb poate produce doar aproximativ 150 semifabricate, iar investiția în echipamente și instrumente de tăiere este prea mare (un total de 1 freză costă 10000 RMB, iar 4 mașini de frezat costă 80 W RMB). În plus, există deșeuri serioase de materii prime (se irosesc aproximativ 0,15 kg dintr-un singur semifabricat), iar din cauza defectelor semifabricatului de forjare la cald în sine (cum ar fi incluziuni, fibre metalice care nu curg lin etc.), acestea nu pot să fie compensate prin prelucrarea ulterioară, care prezintă un pericol ascuns pentru calitatea produsului. Angrenajul de pornire este un tip de mecanism de pornire care necesită o rezistență ridicată pentru dinții frontali și cerințe metalografice extrem de ridicate pentru produs (cu un grad de granulație de 6). Metodele tradiționale de producție sunt dificil de realizat.
Srezumatul invenţiei
Obiectivul invenției: Scopul prezentei invenții este de a furniza un proces de forjare la rece pentru dinții frontali ai unui angrenaj de pornire cu o eficiență ridicată a producției, calitate stabilă și rezistență ridicată.
Soluție tehnică: Un proces de forjare la rece pentru pornirea dinților feței de la capătul angrenajului, care cuprinde următoarele etape:
a) Tăiere: pentru tăiere se folosește mașina de ferăstrău CNC, cu o verticalitate mai mică sau egală cu 0.3;
b) Recoacere: Un cuptor de recoacere cu vid de tip puț este utilizat pentru extracția în vid și recoacerea cu protecție a azotului. După recoacere, adâncimea decarburării prin oxidare pe o parte este mai mică sau egală cu 0,1 milimetri, iar duritatea materialului după recoacere este HB113-120;
c) Confecţionarea bileţelor: utilizarea unui strung instrument pentru realizarea ţaglei, cu o eroare de înălţime controlată în 0.3;
d) Lubrificarea suprafeței: Efectuați degresare, spălare cu acid, spălare cu apă, fosfatare, răcire cu aer și tratament de saponificare pe țagle în etapa c;
e) Dinți preforjați: folosind o presă hidraulică de 2000KN pentru extrudare, cu o forță de extrudare de 200T și o eroare de diviziune egală a dintelui în 0,05;
f) Dinți de forjare de precizie: folosind o presă hidraulică de 2000KN pentru extrudare, cu o forță de extrudare de 200T, o eroare de înălțime a dintelui mai mică de 0,05 pe partea de capăt, o rugozitate a suprafeței dintelui de 1,6, o duritate de HB150-180 după extrudare și o viteză de extrudare mai mare sau egală cu 8 bucăți/min.
Viteza de încălzire prin recoacere descrisă în etapa b este mai mică de 150 grade/h, iar viteza de răcire este mai mică de 50 grade/h; Pre-pompare în vid, umpleți cu azot gazos după fiecare pompare, cu o presiune mai mare sau egală cu 0,01 MPa; Structura metalografică recoaptă constă din sfere F+P, cu grade cuprinse între 4 și 6.
Ungerea suprafeței descrisă în pasul d include următorii pași:
a) Degresare chimică: se adaugă 60-100g/L hidroxid de sodiu în țagle 60-80g/L carbonat de sodiu 25-80g/L fosfat de sodiu și 10-15g/L sodiu soluție de silicat, temperatură de tratament Mai mare sau egală cu 85 de grade, timp de tratament 15-25 minute;
b) Clătiți cu apă curgătoare;
c) Spălare cu acid: Puneți țagla într-o soluție de 120-180g/L acid sulfuric și 8-10g/L clorură de sodiu pentru spălarea cu acid. Temperatura de spălare cu acid este de 65-75 grade, iar timpul de spălare cu acid este de 5-10 minute;
d) Spălare cu apă curgătoare: este pentru a preveni transportul soluției de spălare acidă adsorbită pe suprafața țaglei în următoarea soluție de fosfatare, ceea ce afectează efectul de fosfatare;
e) Spalare cu apa calda: preincalzire inainte de fosfatare;
f) Tratament de fosfatare: Puneți materia primă care a fost spălată cu acid și spălată cu apă într-o soluție de oxid de zinc de 9 g/L și 23 mg/L de acid fosforic pentru tratamentul de fosfatare. Aciditatea totală a soluției este de 16-20 puncte, aciditatea liberă este de 2.5-4,5 puncte, temperatura este de 85-90 grade și timpul de tratament este de 30-40 minute ;
g) Răcire cu aer;
h) Saponificare: După topirea soluției de saponificare, scufundați țagla în soluția de saponificare și trageți-o în sus pentru răcire cu aer, apoi scufundați și trageți-o din nou în sus. Repetați acest proces de 3-4 ori înainte de a se răci din nou cu aer.
Efecte benefice: Prezenta invenţie comprimă metalul la temperatura camerei, rezultând granule fine de metal cu un grad de dimensiune a granulelor de 6 sau mai mare. În același timp, eficiența producției este mult îmbunătățită, iar calitatea produsului este stabilă și fiabilă.
Metoda de implementare specifica
Prezenta invenţie va fi explicată în continuare împreună cu exemplele de realizare.
Calea procesului de invenție: tăiere → recoacere → lubrifiere la suprafață → dinți de preforjare → dinți de forjare de precizie
Eficiența de producție a acestei metode de producție a fost mult îmbunătățită, fiecare schimb fiind capabil să producă aproximativ 5000 de semifabricate. Investiția în echipamente și scule este relativ scăzută (sunt necesare doar o mașină de presare de 18 WRMB, două seturi de matrițe de 2 WRMB și unele facilități auxiliare de susținere în valoare totală de 20 WRMB). În plus, un singur semifabricat poate economisi aproximativ 0,1 kg de materii prime. Mai mult, în timpul procesului de extrudare la rece, metalul suferă o deformare severă, rezultând întărirea prin lucru la rece, iar fibrele metalice sunt intacte, îmbunătățind foarte mult indicele de rezistență tehnică și compensând eventualele defecte ale materialului barei laminate la cald în sine, asigurând producția. calitate.
Tăiere: mașina de tăiere cu bandă CNC este utilizată pentru tăiere, cu perpendicularitate mai mică sau egală cu 0.3.
Recoacere: Un cuptor de recoacere cu vid de tip puț este utilizat pentru evacuarea și protejarea recoacerii cu azot gazos. După recoacere, decarburarea prin oxidare pe o parte este mai mică sau egală cu 0,1 mm, iar duritatea materialului după recoacere este HB113-120.
Cerință: 1. Viteza de încălzire<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. Înainte de pompare în vid, umpleți cu azot gazos după fiecare pompare, cu o presiune mai mare sau egală cu 0,01Mpa;
3. Structura metalografică recoaptă este formată din sfere F+P, cu grade cuprinse între 4 și 6
Fabricarea bilețelor: realizată folosind un strung cu instrumente, cu o eroare de înălțime controlată în 0.3.
Ungerea suprafeței:
a) Degresare chimică: se adaugă 60-100g/L hidroxid de sodiu în țagle 60-80g/L carbonat de sodiu 25-80g/L fosfat de sodiu și 10-15g/L sodiu soluție de silicat, temperatură de tratament Mai mare sau egală cu 85 de grade, timp de tratament 15-25 minute;
b) Clătiți cu apă curgătoare;
c) Spălare cu acid: Puneți țagla într-o soluție de 120-180g/L acid sulfuric și 8-10g/L clorură de sodiu pentru spălarea cu acid. Temperatura de spălare cu acid este de 65-75 grade, iar timpul de spălare cu acid este de 5-10 minute;
d) Spălare cu apă curgătoare: este pentru a preveni transportul soluției de spălare acidă adsorbită pe suprafața țaglei în următoarea soluție de fosfatare, ceea ce afectează efectul de fosfatare;
e) Spalare cu apa calda: preincalzire inainte de fosfatare;
f) Tratament de fosfatare: Puneți materia primă care a fost spălată cu acid și spălată cu apă într-o soluție de oxid de zinc de 9 g/L și 23 mg/L de acid fosforic pentru tratamentul de fosfatare. Aciditatea totală a soluției este de 16-20 puncte, aciditatea liberă este de 2.5-4,5 puncte, temperatura este de 85-90 grade și timpul de tratament este de 30-40 minute ;
g) Răcire cu aer;
h) Saponificare: După topirea soluției de saponificare, scufundați țagla în soluția de saponificare și trageți-o în sus pentru răcire cu aer, apoi scufundați și trageți-o din nou în sus. Repetați acest proces de 3-4 ori înainte de a se răci din nou cu aer.
Dinți preforjați: folosind o presă hidraulică de 2000KN pentru extrudare, cu o forță de extrudare de P=200T și o eroare de diviziune egală a dintelui în 0,05.
Dinți de forjare de precizie: folosind o presă hidraulică de 2000KN pentru extrudare, cu o forță de extrudare de P=200T, o eroare de înălțime a dintelui mai mică de 0,05 pe partea de capăt, o rugozitate a suprafeței dintelui de 1,6 , o duritate de HB150-180 după extrudare și o viteză de extrudare Mai mare sau egală cu 8 bucăți/min. După testare, granulele de metal după extrudare s-au schimbat, determinând ca granulele inițial aproape sferice să fie alungite din cauza deformării și aranjate într-o manieră ordonată. Orientarea boabelor este într-o stare ordonată, ceea ce îmbunătățește rezistența la deformare și face, de asemenea, proprietățile mecanice anizotrope.
Practica a demonstrat că principalele caracteristici tehnice ale dinților frontali ai angrenajului de pornire după extrudare sunt:
1. Dimensiunea boabelor mai bună decât nivelul 6
2. Proprietăți mecanice: σb Mai mare sau egal cu 1300MPa σs Mai mare sau egal cu 900MPa
3. Nivel de cooperare: Nivel 9
4. Durabilitate mecanică: mai mare sau egală cu 1 milion de cicluri
Pe scurt, calitatea și performanța arborelui de pornire produs prin forjare la rece sunt de încredere, eficiența producției este mult îmbunătățită, iar costul este redus semnificativ, ceea ce poate satisface nevoile clienților.
2025 ianuarieal 2-leaSăptămâna recomandare de produs WBM:
Bile înalte din oțel cromat:
G5,G10,G16 Mingea noastră Chrome produce de obicei conform standardelor GBT 308.1-2013 și ISO 3290-1:2014. Duritatea va fi personalizată pe baza cerințelor dvs.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
