Proces de formare la rece (6)

Următoarele două aspecte trebuie acordate atenție la perforare:

(1) Problema expansiunii pătrate după perforarea piuliței

Lovirea înseamnă de fapt ştergerea semifabricatului. Suprafața de perforare a găurii interioare are o suprafață de perforare și o suprafață de rupere (Figura 36-30). Forța de perforare produsă de perforatorul pe gaura interioară provoacă frecare pe suprafața de contact dintre perforatorul și gaura interioară, care este opusă direcției de perforare în jos a perforatorului. Tensiunea suplimentară astfel formată determină tensiune radială, determinând dilatare radială în direcția s. , adică formula de expansiune. Evident, dimensiunea umflăturii este legată de rigiditatea la perforare, de ascuțimea lamei și de materialul semifabricatului șurubului. Oțelul cu conținut scăzut de carbon are o zonă de expansiune mai mare decât oțelul cu carbon mediu, iar oțelul carbon obișnuit are o zonă de expansiune mai mare decât oțelul de înaltă calitate cu același conținut de carbon. Acest lucru poate fi explicat prin faptul că performanța de tăiere a oțelului crește odată cu creșterea conținutului de carbon. Desigur, pe măsură ce conținutul de carbon al oțelului crește și rezistența acestuia crește, cerințele sale pentru rezistența și duritatea perforației sunt de asemenea mai mari.

În plus, umflarea este legată de raportul dintre dimensiunea opusă a piuliței (adică, lățimea peste laturile opuse) s și înălțimea piuliței m. Tabelul 36-4 listează valorile umflăturii după perforarea unor nuci.

Figura 36-30 Ruperea pe o singură față a găurilor perforate

Chiar dacă se observă aceste probleme, adesea din cauza modificărilor materialului piuliței (materialul este oțel cu carbon mediu sau oțel aliat), problema abaterii pătratului S din cauza expansiunii pătrate nu poate fi rezolvată, care este mai proeminentă în M16 si peste specificatii. Pentru a rezolva problema ca pătratul S să fie în afara toleranței din cauza perforației și dilatarii, se pot lua următoarele măsuri:

A. Reduceți dimensiunea de perforare, măriți alezarea, iar permisiunea de alezare este de 0,5~1mm;

b. Folosiți două perforații, iar al doilea permis de perforare este de aproximativ 1 mm. Nu există expansiune în timpul celei de-a doua perforari;

c. Adăugați o piesă de matriță hexagonală în fața matriței de perforare pentru a preveni umflarea suprafeței piuliței S. Grosimea piesei matriței hexagonale este puțin mai mare decât înălțimea piuliței m, iar deschiderea matriței este rotunjită pentru a facilita intrarea semifabricatului în matriță. Cavitatea matriței trebuie să aibă o conicitate de evacuare a matriței de {{0}} grade 10′~0 grade 15′. Cu această structură, chiar și piulițe groase hexagonale (GB/T 56D=16, m=25; D=20, m=32; D=24, m{{ 10}}) poate fi produs prin captare la rece.

Figura 36-31 Diagrama de referință pentru unghiurile piulițelor deasupra M10

Tabelul 36-4 Valori de expansiune după perforarea piulițelor cu anumite specificații.

Specificații (GB/T 6170) s/m

max Grosimea pielii de perforare (mm) Valoare de dilatare de perforare (mm) Material piuliță Duritate HB

M6 10/4.9 2.5 0.06-0.23 A3 103-107

M8 13/6.44 3.56 0.01-0.06 ML20 152-217

M10 16/8.04 5.1 0.01-0.06 ML20 200-246

M12 18/10.37 6.33 0.35-0.40 ML20

M14 21/12.1 7.85 0.23-0.33 ML20 180-204

M16 24/14.1 7.85 0.28-0.40 ML35 175-207

M20 30/16.9 10.1 0.70-0.80 ML20

Matrița hexagonală pentru răsturnarea piuliței trebuie să aibă o conicitate. În primul rând, face mai ușoară scoaterea semifabricatului din matriță. În al doilea rând, compensează valoarea umflăturii găurii de perforare, astfel încât dimensiunea pătrată a piuliței să nu depășească toleranța datorată umflăturii. După cum se arată în figura 36-31, unghiul de deasupra M10 este de 0 grade 30′~1 grad. Pe măsură ce dimensiunea piuliței crește, crește și unghiul, iar maximul nu trebuie să depășească 1 grad.

d. Îmbunătățiți dimensiunea șanțului poansonului hexagonal, adică h1 în dimensiunea cavității la ambele capete ale semifabricatului după ce piulița este apăsată (vezi Figura 36-29). Ridicarea adecvată a piesei h1, adică reducerea grosimii perforarii și jupuirii, poate îmbunătăți expansiunea pătrată în timpul perforarii. Cu toate acestea, h1 nu ar trebui să fie prea mare. Dacă este prea mare, va fi nefavorabil ca semifabricatul să se separe de șef și este ușor să se producă materiale grele (adică primul semifabricat nu este acolo). Dacă se desprinde, va veni al doilea gol) și va provoca un accident.

e. Utilizarea găurilor de perforare în spate poate rezolva problema expansiunii pătrate.

(2) Rugozitatea și rotunjimea găurii

Pentru a minimiza rugozitatea și pentru a obține o gaură interioară mai rotundă, spațiul dintre matrițele convexe și concave pentru ștanțarea la rece a piulițelor trebuie să fie mai mic decât cel al matrițelor de stantare generale. Se speră că mai mult de 80% din peretele interior al găurii va fi o bandă strălucitoare (vezi Figura 36 -30), zona de rupere nu depășește 20% din peretele găurii. La perforarea cu goluri mici, apare uneori o altă problemă de calitate: „găuri cu fante”, vezi Figura 36-32. „Găurile cu fante” sunt cauzate de benzi luminoase secundare produse în timpul perforarii.

Figura 36-32 Diagrama schematică a „găurii cu fantă” generată de perforarea piuliței

Calitatea găurii interioare perforate este legată de forma geometrică a matrițelor convexe și concave de perforare și de decalajul dintre matrițele convexe și concave. Există, în general, trei tipuri de matrițe de perforare a piulițelor la rece utilizate în producție:

A. Moră de perforare tip șef

După cum se arată în figura {{0}}, muchia de tăiere a acestui tip de matriță are un boț, care este potrivit pentru perforarea piulițelor de dimensiuni medii și mici sub M12. Distanța dintre matrița masculină și cea feminină este (0,03~0,15) mm. Avantajele sale sunt că este ușor de poziționat la perforare, gaura perforată are mai puține zone de fractură, iar „gura clopotului” nu este gravă. Dezavantajul este că atunci când viteza de perforare este mică, se vor produce „găuri cu fante”. Când un nou perforator este înlocuit și muchia tăietoare a perforatorului este mai ascuțită, pot apărea și „găuri cu fante”. În acest caz, utilizați doar hârtie abrazivă pentru a perfora gaura. Colțurile rotunjite ale nisipului gurii pot juca un rol în strângerea suprafeței perforate la perforare și pot evita apariția „fantelor”. Când utilizați acest tip de matriță, șanțul inferior hexagonal h1 nu ar trebui să fie prea înalt. Dacă este prea înalt, pilitura de fier se va produce cu ușurință în timpul perforarii și se lipește de suprafața matriței, provocând adâncituri pe partea de capăt a piuliței și afectând aspectul.

b. Matriță de perforare dreaptă

După cum se arată în figura 36-34, decalajul acestui tip de matriță poate fi puțin mai mare decât matrița de mai sus și durata de viață este, de asemenea, mai lungă. Dezavantajul este: atunci când viteza de perforare este mică, se produc cu ușurință bavuri sau o bucată este ruptă pe o parte, depășind zona de fractură obișnuită, extinzându-se uneori până la teșirea interioară a piuliței (vezi Figura 36-30), rezultând în imposibilitatea de a clapa în timpul atingerii. întreg. Acest fenomen este ușor de produs la perforarea piulițelor cu rezistență scăzută, provocând o calitate instabilă.

c. Matriță de perforare cu colțuri rotunjite

După cum se arată în figura 36-35, orificiul interior al acestui tip de matriță mamă are un colț rotunjit cu r=(2~3) mm, iar distanța dintre matrițele tată și mamă poate fi mai mare . Este folosit în general pentru M14 și mai sus. Dezavantajul este că gaura perforată are o zonă mare de fractură, adică o „trâmbiță” mare. Gaura este în general alezată pentru a face gaura rotundă și netedă pentru a îndeplini cerințele de dimensiune. La perforarea unei piulițe cu rezistență redusă, aceasta va fi ruptă și de teșirea interioară pe o parte. Avantajul este ca matrita are o durata de viata mai lunga.

Figura 36-34 Tip drept

Figura 36-35 matriță de perforare cu colțuri rotunjite

2024 4 februarieSăptămână WBM PRecomandare de produs:

Titlul moare, Punch:

WBM produce matrițe cu role conice cu eficiență ridicată și automatizare. Rolele sunt formate pe o singură presă automată cu cap la rece și sunt alimentate, tăiate și perforate în matriță timp de cinci pași.

Putem produce diferite tipuri și dimensiuni de matrițe cu role conice cu asigurare a calității, inclusiv: poanson combinat, manșon exterior, lamă, poanson combinat, cilindru de alimentare, matrițe combinate, manșon cu două straturi, inserție.

https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html