Abstract
Prezenta invenție dezvăluie un proces de ultraprecizie cu diametrul exterior al rolei sferice, cu pașii specifici după cum urmează: în primul rând, în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, după depanare, sunt selectate diferite specificații ale accesoriilor pentru mașini-unelte; Pasul 2, porniți sursa de alimentare principală și pompa de răcire a mașinii-unelte și selectați starea de lucru; Pasul trei, reglați mașina unealtă și setați parametrii acesteia; Pasul 4, încărcare, utilizați cilindrul de descărcare al mecanismului de încărcare și descărcare pentru a finaliza încărcarea; Pasul cinci, mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat antrenează rolele să se rotească, mecanismul de balansare se balansează, iar mecanismul de ultra precizie sare în poziția de prelucrare; Pasul 6, mecanismul de ultra precizie este grosier și precis; Pasul 7, opriți mecanismul de ultra precizie, mecanismul de balansare și mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat; Pasul 8, tăierea materialului, utilizați mecanismul de încărcare și descărcare pentru tăierea materialului. Prezenta invenție are o durată de viață lungă; Valoarea rugozității este relativ mică, după ultra precizie, Ra este 0.05 μm, rotunjimea crește cu 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m; The spherical roller after ultra precision is installed on the elevator bearing, and the noise is reduced by 30% compared to before ultra precision, meeting the user's requirements.
Descriere
Tehnologie de superprecizie pentru diametrul exterior al rolelor sferice
Tdomeniul tehnic
Prezenta invenție se referă la domeniul tehnologiei de prelucrare a pieselor, în special la domeniul tehnologiei de prelucrare cu role sferice.
Tehnologia de fundal
Există patru tipuri de elemente de rulare utilizate în rulmenții, și anume cu bile, role cilindrice, rolă conică și rolă sferică. Pentru a obține o precizie bună de rotație, un zgomot redus, o durată lungă de viață și o stabilitate bună, elementele de rulare trebuie prelucrate cu ultra-precizie pentru a-și îmbunătăți rotunjimea, rugozitatea suprafeței și ondulația, reducând astfel zgomotul de funcționare al rulmentului și extinzându-i. durata de viata. În prezent, China a rezolvat practic problema prelucrării de ultra precizie a rolelor sferice, cilindrice și conice, dar nu a rezolvat încă problema tehnologiei de ultra precizie pentru diametrul exterior al rolelor sferice. În prezent, rolele sferice domestice pot fi prelucrate doar prin lustruire pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței rolei, iar valoarea rugozității este, de asemenea, relativ mare, în general în jurul Ra 0.2 μ m. Mai mult, acest proces provoacă deteriorarea suprafeței rolei, produce pitting și crește stresul termic pe suprafața rolei. Rolele sunt predispuse la coroziune, ceea ce reduce durata de viață a rulmenților. Prin urmare, dezvoltarea tehnologiei, sculelor și echipamentelor de prelucrare de ultra precizie cu role sferice este o problemă pe care industria rulmenților trebuie să o rezolve.
De exemplu, data anunțului este 22 septembrie 2010, numărul anunțului este 101502936, iar numele brevetului este „Echipament de fabricație și tehnologie de procesare pentru rulmenți sferici cu role”. Este dezvăluit că echipamentul de producție constă dintr-un sistem de compensare automată a tăierii cu role diamantate, un sistem automat de măcinare cu alimentare, un sistem automat de încărcare și descărcare și un sistem CNC. Sistemul de compensare automată a tăierii rolelor diamantate este compus dintr-o rolă diamantată, o roată de șlefuit și o șină de ghidare a rolei. Sistemul de șlefuire automată a alimentării poate finaliza toate lucrările de șlefuire brută, șlefuire de precizie și șlefuire finală pe suprafața de rulare sferică și două teșituri cu arc dintr-o singură mișcare; Tehnologia specifică de prelucrare este: 1. Blanking; 2. Strunjirea de precizie a ambelor capete; 3. stingere; 4. Măcinați fin cele două fețe de capăt; 5. Slefuire fără centre a diametrului exterior; 6. Slefuirea o singură dată a suprafețelor de rulare și teșirea a două arce de cerc; 7. Curățare prin demagnetizare; 8. Vibrații translucide; 9. Selectarea grupului; 10. Ambalaje acoperite cu ulei pentru depozitare. Deficiențele sale constau în rugozitatea mare a suprafeței piesei prelucrate și eficiența scăzută a producției. Acest proces este diferit de procesul de ultraprecizie cu diametrul exterior al rolei. Este procesul de măcinare înainte de ultra precizie, iar procesul ulterior este procesul de prelucrare cu role care îndeplinește cerințele tehnice finale.
Srezumatul invenţiei
Prezenta invenție depășește deficiențele tehnologiei existente și oferă un proces de înaltă precizie pentru diametrul exterior al rolelor sferice cu valori mici de rugozitate și durată de viață lungă.
Pentru a rezolva problemele tehnice menționate mai sus, prezenta invenție oferă următoarele soluții tehnice:
Pașii specifici sunt următorii: în primul rând, în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, după depanare, selectați diferite specificații ale pieselor mașini-unelte; Pasul 2, porniți sursa de alimentare principală și pompa de răcire a mașinii-unelte și selectați starea de lucru; Pasul trei, reglați mașina unealtă și setați parametrii acesteia; Pasul 4, încărcare, utilizați cilindrul de descărcare al mecanismului de încărcare și descărcare pentru a finaliza încărcarea; Pasul cinci, mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat antrenează rolele să se rotească, mecanismul de balansare se balansează, iar mecanismul de ultra precizie sare în poziția de prelucrare; Pasul 6, mecanismul de ultra precizie este grosier și precis; Pasul 7, opriți mecanismul de ultra precizie, mecanismul de balansare și mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat; Pasul 8, tăierea materialului, utilizați mecanismul de încărcare și descărcare pentru tăierea materialului.
În plus, pașii patru până la opt constituie o buclă automată.
Mai mult, în a patra etapă, cilindrii de încărcare și descărcare antrenează arborele de ghidare pentru a se deplasa spre stânga, iar piesa de prelucrat este trimisă la mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat.
Mai mult, mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat descris în etapa cinci cuprinde un motor de transmisie, un scripete de curea, o curea și o rolă de ghidare. Motorul de transmisie antrenează rola de ghidare să se rotească printr-o curea în mai multe etape, conducând piesa de prelucrat care cade pe rola de ghidare să se miște. Fiecare rolă de ghidare este echipată cu una sau două stații de prelucrare.
Mai mult, mecanismul de balansare descris în pasul cinci cuprinde un ax de balansare, un motor de balansare, un reductor, un scripete, o curea, un mecanism cu manivelă, o biela și o biela centrală. Motorul de balansare este conectat la mecanismul manivelei printr-un reductor, iar mecanismul manivelei este conectat succesiv la o biela și o biela centrală, iar biela centrală este conectată la axul oscilant.
În plus, mecanismul manivelei este echipat cu un glisor excentric.
Mai mult, mecanismul de ultraprecizie descris în a cincea etapă include un cap de ultra precizie, un cilindru de compensare a uzurii pietrei de ulei și o tijă de presiune. Sub acțiunea pietrei de ulei care sare în cilindru, tija centrală de tragere a axului oscilant împinge șurubul pentru a sări rapid capul de ultra precizie la piesa de prelucrat. Capul de ultra precizie și piatra sa de ulei se balansează cu axul oscilant, iar cantitatea de săritură este reglată de șurubul de reglare.
În plus, în a șasea etapă, atât ultrasunetele grosiere, cât și cele fine sunt completate de același mecanism de ultraprecizie.
Mai mult, așa cum este descris în pasul al optulea, cilindrul de tăiere se mișcă la stânga și apoi la dreapta, iar piesa de prelucrat este împinsă spre dreapta pentru a intra în canalul de tăiere pentru tăiere. Prima prelucrare cu role este finalizată.
În comparație cu tehnologia existentă, prezenta invenție are următoarele efecte benefice:
1. Rolele sferice nu sunt ușor corodate, au o durată de viață lungă, zgomot redus la rulment și precizie ridicată;
2. Valoarea rugozității este relativ mică, cu Ra de 0.05 μ m după ultra precizie, rotunjime crescută cu 30%,<1 μ m, waviness decreased by 30%,<1 μ m;
3. Rola sferică după ultra precizie este instalată pe rulmentul ascensorului, iar zgomotul este redus cu 30% față de înainte de ultra precizie, îndeplinind cerințele utilizatorului.
Metode specifice de implementare
Exemplele de realizare preferate ale prezentei invenţii sunt explicate mai jos împreună cu desenele însoţitoare. Ar trebui să se înţeleagă că exemplele de realizare preferate descrise aici sunt destinate doar să ilustreze şi să explice prezenta invenţie şi nu au scopul de a limita prezenta invenţie.
După cum se arată în figurile 1, 2 și 3, procesul și sculele precise pentru diametrul exterior al rolelor sferice sunt după cum urmează:
În primul rând, pe baza diferitelor diametre, lungimi și dimensiuni de arc ale rolelor, după depanare, sunt selectate diferite specificații ale dispozitivelor de fixare a mașinii-unelte pentru prelucrarea de ultraprecizie a piesei de prelucrat pentru a atinge cerințele de precizie ale rolelor. Dispozitivele specifice sunt rola de ghidare a mecanismului de transmisie a piesei de prelucrat 9 și capul de ultra precizie al mecanismului de ultra precizie 20, dar principiile lor de lucru sunt aceleași.
Al doilea pas este să porniți sursa de alimentare principală și sistemul de răcire al mașinii-unelte, să selectați starea de lucru „automată” sau „semi-automată” a mașinii-unelte și să conectați sistemul de răcire la mecanismul de ultra precizie printr-o conductă. sistem printr-o pompă de ulei pentru a obține răcirea și curățarea în timpul prelucrării de ultra precizie.
Al treilea pas este ajustarea razei de curbură a parametrilor mașinii-unelte și setarea vitezei și frecvenței necesare mecanismului de transmisie a piesei de prelucrat pentru prelucrarea grosieră și fină, precum și frecvența de oscilație și timpul de întârziere al mecanismului de ultra precizie.
Pasul 4, încărcarea este finalizată prin cilindrul de descărcare al mecanismului de încărcare și descărcare 6.
După cum se arată în figurile 4 și 5, mecanismul de încărcare și descărcare 6 include un cilindru de descărcare 1, un arbore de ghidare 2, un canal de descărcare 3, un bloc de blocare 5, o rolă 4 și un canal de încărcare 7. Cilindrul de descărcare 1 este conectat fix la arborele de ghidare 2, iar cilindrul de descărcare 1 antrenează arborele de ghidare 2 să se miște la stânga și la dreapta pentru a finaliza încărcarea și descărcarea; Pe partea stângă a arborelui de ghidare 2, există un canal de alimentare 3 și un bloc de blocare 5. Numărul de canale de alimentare 3 este unul sau două, iar partea superioară a blocului de blocare 5 este echipată cu o ieșire pentru canalul de alimentare 7. Există role 4 în canalul de alimentare 7 care trebuie procesate. La alimentare, arborele de ghidare 2 se deplasează spre stânga sub acțiunea cilindrului de descărcare 1, iar rola 4 de prelucrat cade pe rola de ghidare 8. Apoi, cilindrul de descărcare 1 se deplasează spre dreapta, împingând deja ultrafină. rola 4 spre dreapta pe canalul de descărcare 3, iar o altă rolă 4 de prelucrat înlocuiește rola prelucrată 4 și o trimite în poziția de prelucrare. Următoarea rolă 4 care urmează să fie prelucrată pe canalul de alimentare 7 se află întotdeauna pe suprafaţa blocului de blocare 5 şi nu este împinsă în poziţia de prelucrare până la următorul ciclu. Modelul de role menționat mai sus este 22212CA, iar materialul este GCr15.
Pasul 5, mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat conduce piesa de prelucrat să se rotească, mecanismul de balansare se balansează, iar mecanismul de ultra precizie sare în poziția de prelucrare a piesei de prelucrat.
Așa cum se arată în figurile 6 și 7, mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat 9 include un motor de transmisie 11, o curea cu mai multe nervuri 12, scripete 13 și 14, un scripete cu rolă de ghidare 10 și o rolă de ghidare 8. Motorul de transmisie 11 adoptă trei motor cu viteză variabilă de fază, iar motorul de transmisie 11 este conectat la scripetele 13 prin cureaua cu mai multe nervuri 12. Scripeții 13 și 14 sunt scripete coaxiale, iar scripetele 14 antrenează unul sau două role de ghidare 10 pentru a se roti prin sincron. centura. Fiecare rolă de ghidare 10 este conectată fix la o rolă de ghidare 8, determinând rola de ghidare 8 să se rotească sincron cu scripetele 14, conducând rolele care cad pe rola de ghidare 8 să se rotească. Fiecare rolă de ghidare 8 este echipată cu una sau două stații de lucru, iar rolele de ghidare sunt echipate cu una sau două stații de lucru. Forma lui 8 variază în funcție de rola R de prelucrat. Rola de ghidare 8 are o structură simplă, instalare convenabilă a cardului, precizie ridicată și nu necesită proces de demagnetizare. în prezenta invenţie, fiecare rolă de ghidare 8 poate antrena două role sferice, iar una poate realiza două role de ultra precizie. Cu cât mai multe piese de prelucrat pot fi în același timp extrem de precise, cu atât eficiența mașinii-unelte este mai mare.
Așa cum se arată în figurile 8, 9 și 10, mecanismul de balansare 37 include un ax de balansare 18, un cilindru de săritură a pietrei de ulei 16, un motor de balansare 21, un reductor 22, scripete 23 și 25, o curea 24, un mecanism de manivelă 26. , biele 15 și 27 și o bielă intermediară 28. Motorul de balansare 21 este conectat la reductorul 22, care este transmis și conectat la mecanismul manivelă 26 prin scripetele 23 și 25 și o curea 24. Mecanismul manivela 26 este echipat cu un glisor excentric 17. Prin reglarea poziției radiale a glisorului excentric 17, pot fi reglate diferitele unghiuri de balansare ale arborelui de balansare 18. Mecanismul manivela 26 este conectat secvenţial la o tijă de legătură 27 şi la o biela intermediară 28, care sunt conectate la un ax pivotant 18. Prezenta invenţie este o maşină unealtă cu două staţii, deci există două seturi de fusuri oscilante 18, care sunt respectiv antrenat de o biela intermediară 28 și de o biela 15. Pe pat sunt stâlpi din stânga și din dreapta, care sunt fixați cu axul oscilant 18 și piatra de ulei care sare în cilindrul 16. Fiecare ax de balansare corespunde unei pietre de ulei care sare în cilindru. 16, iar tija de piston a pietrei de ulei care sare în cilindrul 16 este conectată la tija de tragere a axei axului oscilant 18.
Aşa cum este prezentat în Figura 11, mecanismul de ultraprecizie 20 include un cap de ultraprecizie 36 şi un dispozitiv de compensare a uzurii pietrei de ulei. Capul de ultraprecizie 36 este conectat fix la capătul din stânga axului oscilant 18 printr-un braț oscilant 35, astfel încât piatra de ulei din capul de ultra precizie 36 și cutia de piatră de ulei 34 să se poată balansa cu axul de balansare 18. al capului de ultraprecizie 36 este echipat cu un cilindru de compensare a uzurii pietrei de ulei 29, iar o parte a cilindrului de compensare a uzurii pietrei de ulei 29 este echipată cu o tijă de presiune 33, care este utilizată pentru a presa piatra de ulei în cutia de piatră de ulei 34 Pistonul din cilindrul de compensare a uzurii pietrei de ulei 29 este conectat la tija de presiune 33, iar piatra de ulei este deplasată vertical prin ajustarea poziției diferitelor găuri în centrul de balansare pentru a îndeplini cerințele R ale diferitelor role; Piatra de ulei sare în piesa de prelucrat prin tija de tragere 19 din centrul axului oscilant 18. Sub acțiunea pietrei de ulei care sare în cilindrul 16 din spatele axului oscilant 18, șurubul 32 este împins pentru a face cutia de piatră de ulei 34 sări rapid la rolă de-a lungul centrului de balansare 31, obținând o precizie ultra. Mărimea săriturii este ajustată de șurubul 30. Capul de ultraprecizie 36 realizează o șlefuire grosieră și fină prin balansarea pietrei de ulei, permițând rolei sferice să îndeplinească cerințele de reducere a rugozității, ondulației și rotunjimii suprafeței. a rolei, compensând în același timp automat uzura pietrei de ulei.
Pasul 6, mecanismul de ultra precizie este supus unei depășiri grosiere. Depășirea grosieră se termină și comută la viteza și frecvența mecanismului de transmisie a piesei de prelucrat și la frecvența mecanismului de ultra precizie. Depășirea amendă începe și continuă să întârzie până la ora specificată. Prezenta invenție este o mașină unealtă cu două stații, care prelucrează două piese de prelucrat simultan. Timpii de prelucrare grosieră și fină sunt de 14 secunde, iar eficiența unei piese de prelucrat este de 7 secunde.
Pasul 7, opriți mecanismul de ultra precizie, mecanismul de balansare și mecanismul de transmisie a piesei de prelucrat.
Pasul 8, tăiere, cilindrul de tăiere se mișcă la stânga și apoi la dreapta, iar piesa de prelucrat este împinsă spre dreapta pentru a intra în canalul de tăiere pentru tăiere. Prelucrarea piesei de prelucrat este finalizată și se încheie un ciclu; Verificați dacă prelucrarea piesei de prelucrat a fost finalizată, continuați prelucrarea piesei de prelucrat și reveniți la pasul al treilea pentru a forma un circuit de ciclu automat; În caz contrar, terminați procesarea.
Prezenta invenție este o mașină complet automată de ultra precizie utilizată pentru prelucrarea diametrului exterior al rolelor sferice. Diferite specificații ale mașinilor-unelte pot fi selectate în funcție de diferitele diametre, lungimi și dimensiuni ale arcului rolelor sferice pentru a obține o prelucrare de ultra-precizie, iar principiile lor de lucru sunt consecvente.
Prezenta invenție este împărțită în două tipuri de mașini-unelte, două stații de lucru (adică două piese de prelucrat care sunt simultan ultrafine simultan) și patru stații de lucru (adică patru piese de lucru care sunt simultan ultrafine simultan). Sunt setate diferite viteze ale piesei de prelucrat și, respectiv, frecvențe de balansare a uleiului, iar aceeași piatră de ulei este utilizată pentru a finaliza prelucrarea brută și fină pe o singură piesă de prelucrat.
Mașina-uneltă actuală are două stații de lucru, ceea ce înseamnă prelucrarea a două piese simultan. Rezultatele sunt următoarele:
1) Timpul ultrasonic grosier și fin este de 14 secunde, iar eficiența este de 7 secunde pe bucată în acest moment;
2) Ultra precizia este cu 8 μ m deasupra diametrului;
3) După ultra precizie, Ra este 0.05 μ m, rotunjimea crește cu 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m;
4) Rola de ultra precizie este instalată pe rulmentul ascensorului, iar zgomotul este redus cu 18% față de ultra precizie anterior, îndeplinind cerințele utilizatorului.
Descrierea de mai sus are doar scopul de a ilustra exemplele de realizare ale prezentei invenţii şi nu are scopul de a o limita. Pentru specialiştii în domeniu, orice modificări, înlocuiri echivalente, îmbunătăţiri etc. făcute în spiritul şi principiile prezentei invenţii vor fi incluse în domeniul de protecţie al prezentei invenţii.
Ilustrare
Figura 1 este o diagramă bloc a procesului de ultraprecizie cu diametrul exterior al rolei sferice din prezenta invenţie;
Figura 2 este o diagramă schematică a mașinii-unelte de prelucrare de ultra precizie a rolei sferice cu diametrul exterior din prezenta invenție;
Figura 3 este o vedere în secțiune transversală a mașinii-unelte de prelucrare de ultraprecizie cu rolă sferică cu diametrul exterior din prezenta invenție;
Figura 4 este o diagramă schematică a structurii mecanismului de încărcare şi descărcare din prezenta invenţie;
Figura 5 este o diagramă schematică a alimentării cu role conform prezentei invenţii;
Figura 6 este o diagramă schematică a structurii mecanismului de transmisie a piesei de prelucrat conform prezentei invenţii;
Figura 7 este o vedere în secţiune transversală a mecanismului de transmisie a piesei de prelucrat conform prezentei invenţii;
Figura 8 este o diagramă schematică a structurii mecanismului de balansare al prezentei invenţii;
Figura 9 este o vedere în secţiune transversală a mecanismului de balansare al prezentei invenţii în direcţia AA;
Figura 10 este o vedere de sus a mecanismului de balansare al prezentei invenţii;
Figura 11 este o diagramă schematică a structurii mecanismului de ultraprecizie al prezentei invenţii.
2024 3 iunieSăptămâna recomandare de produs WBM:
Corp de tambur conic de precizie pentru vehicule comerciale:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13 mm). Pe lângă acest volum impresionant de producție, mai avem capacitatea rămasă de 4 milioane de bucăți pe lună. Succesul nostru este atribuit echipamentelor noastre avansate de producție, care include cinci linii de producție de laminare și șapte mașini de captare la rece (dintre care trei sunt din Statele Unite și patru sunt interne). În plus, capacitatea noastră de tratament termic este impresionantă de nouă tone pe zi. La Weichuang, ne străduim să obținem excelență în capacitățile noastre de producție și ne angajăm să satisfacem nevoile clienților noștri.
