Abstract
Prezenta invenție se referă la o metodă de prelucrare a rolelor de rulment, în special la o metodă de prelucrare a rolelor conice mari, cu un raport lungime/diametru mai mic de 1. Procesul de prelucrare implică utilizarea roților de ghidare spiralate în unghiuri diferite pentru a șlefui cercul exterior al rolei. de mai multe ori, șlefuind treptat cercul exterior al rolei până la unghiul necesar; Tratament termic al rolelor între procesele de șlefuire moale și brută; Slefuiți fața de capăt al rolei când jumătatea rolei nu depășește 6 grade între două operații de șlefuire brută; Când șlefuiți suprafața bazei bilei cu role cu o roată de șlefuit mediu moale între șlefuirea aspră și fină. Prin adoptarea metodei de prelucrare din prezenta invenție, suprafața rolei poate fi măcinată uniform, fără defecte, cum ar fi pielea neagră, iar precizia este mare. Acest lucru reduce foarte mult zgomotul rulmenților potriviți în timpul funcționării și îmbunătățește durata de viață a acestora.
Descriere
Metoda de prelucrare a rolelor conice mari cu un raport lungime/diametru mai mic de 1
Tdomeniul tehnic
Prezenta invenție aparține domeniului producției de rulmenți și se referă la o metodă de prelucrare a rulmenților. În mod specific, se referă la o metodă de procesare pentru o rolă conică mare cu un raport lungime/diametru mai mic de 1.
Tehnologia de fundal
Jumătatea unei role conice generale se află în intervalul de la 1 la 4 grade, iar cele cu o jumătate care depășește 4 grade se numesc role conice mari. În plus, lungimea unei role conice este în general mai mare decât diametrul (referindu-se la diametrul de capăt mai mare al unei role conice), adică raportul dintre lungime și diametru este mai mare decât 1. Cu toate acestea, unele role conice speciale au o lungime mai mică decât diametrul și se numesc role conice cu un raport lungime/diametru mai mic de 1.
Atunci când rola conică are un raport mare și lungime/diametru mai mic de 1, dificultatea sa de prelucrare este mult mai mare decât cea a rolelor obișnuite, manifestată în principal în următoarele aspecte:
(1) Dificultate în poziționarea semifabricatului rolei de pilon rece. Matrița concavă utilizată pentru forjarea la rece a unor astfel de semifabricate cu role are o adâncime mare și mică. După ce secțiunea de material cilindric este plasată în cavitatea matriței concave, stabilitatea poziționării este slabă și este predispusă la abateri, ceea ce duce adesea la compensarea semifabricatului.
(2) Dificultate în formarea materiilor prime. Diferența de diametru dintre capetele mari și cele mici ale acestui tip de rolă este semnificativă și relativ scurtă. Când se îndreaptă la rece semifabricatul, atât capetele mari cât și cele mici trebuie să sufere o deformare semnificativă pentru a avea aceeași formă ca și cavitatea interioară. Prin urmare, este posibil ca capătul mic să sufere o întărire severă prin lucru la rece din cauza presiunii mari de extrudare, în timp ce capătul mare poate prezenta fisuri din cauza deformării excesive.
(3) Dificultate în șlefuirea cercului exterior. La șlefuirea cercului exterior al acestui tip de rolă pe o mașină de șlefuit fără centru, rola este poziționată de o roată de ghidare în spirală, care antrenează rola să se rotească și să se deplaseze înainte. În timpul șlefuirii brute, pot apărea sărituri și opriri din cauza mărimii rolei, afectând astfel calitatea prelucrarii.
(4) Dificultate la șlefuirea ambelor fețe de capăt. La șlefuirea fețelor de capăt mari și mici ale acestui tip de rolă pe o polizor cu două capete, rola este adusă în zona de șlefuire printr-o placă de alimentare. Datorită dimensiunii mari a rolei, poziționarea sa în spațiul de încărcare al plăcii de alimentare este instabilă, iar diferența de forțe de șlefuire pe cele două fețe de capăt face ca rola să se încline, afectând astfel precizia de prelucrare.
(5) Dificultate în șlefuirea suprafeței bazei mingii. În funcție de nevoile rulmentului, raza de curbură a bilei de suprafață de bază a acestui tip de role este proiectată să fie relativ mică. La șlefuirea suprafeței bazei bilei, cantitatea de uzură pe marginea suprafeței bazei bilei este mult mai mare decât cea din mijloc, ceea ce poate provoca cu ușurință arsuri pe marginea suprafeței bazei bilei în timpul șlefuirii.
Din motivele de mai sus, dacă rolele conice mari cu un raport lungime/diametru mai mic de 1 sunt prelucrate folosind metode convenționale de prelucrare, defecte de calitate, cum ar fi material insuficient sau fisuri pe suprafața rolelor, șlefuirea inadecvată a cercului exterior cu negru. pielea, arsurile suprafeței bazei mingii și diferite axe la ambele capete ale rolelor pot apărea. Ca rezultat, duce la o rată mare de deșeuri și la o eficiență scăzută a producției.
Srezumatul invenţiei
Pentru a rezolva problemele tehnice menţionate mai sus, prezenta invenţie propune o metodă de prelucrare specifică pentru role mari conice cu un raport lungime/diametru mai mic de 1. Această metodă evită dificultăţile de prelucrare cauzate de mărimea rolelor în fiecare proces. Semifabricatul cu role este mai întâi laminat la rece într-un unghi de jumătate de con de 4 grade și apoi procesat treptat în jumătatea necesară prin procese precum șlefuirea moale, șlefuirea brută și șlefuirea de precizie. Această metodă poate reduce dificultatea de procesare a rolelor conice mari cu un raport lungime/diametru mai mic de 1, atinge scopul de a reduce rata deșeurilor și de a îmbunătăți eficiența producției.
Etapele specifice adoptate de prezenta invenție pentru a-și îndeplini sarcinile invenției sunt următoarele:
1) Proiectați dimensiunile structurale ale semifabricatului: pentru role mari conice cu o jumătate mai mare de 4 grade, proiectați jumătatea semifabricatului în mod uniform în funcție de 4 grade; Calculați diametrul capătului mare al semifabricatului conform dimensiunilor specificate în desen plus alocația pentru șlefuirea capătului mare; Diametrul mic al capului se calculează pe baza diametrului mare calculat al capului, a lungimii specificate în desen și a toleranței de șlefuire a feței de capăt, cu jumătate de 4 grade; Aportul pentru șlefuirea cercului exterior cu cap mare și șlefuirea față de capăt este determinată în funcție de diametrul rolei. Pentru rolele cu un diametru mai mic de 10mm, toleranța pentru șlefuirea cercului exterior cu cap mare este selectată în intervalul de 0.3-0,35 mm și toleranța pentru suprafața de capăt șlefuirea este selectată ca 0.3mm; Pentru rolele cu un diametru de {{10}}mm, toleranța de șlefuire a cercului exterior la capătul mare trebuie selectată în intervalul de 0.{4-0,5 mm, iar suprafața de capăt aportul de măcinare trebuie selectat în intervalul de 0.4-0,6 mm; Pentru rolele cu un diametru de 20 mm sau mai mult, toleranța de șlefuire a cercului exterior de capăt mare trebuie selectată în intervalul de 0,6-0,7 mm, iar toleranța de șlefuire a feței de capăt trebuie selectată în intervalul de 0.{ {22}}.8mm; După proiectarea structurii semifabricatului conform metodei de mai sus, deși cantitatea de măcinare a capului mic a crescut, problema digului rece a fost rezolvată;
2) Proiectarea și fabricarea matrițelor de piață la rece în funcție de dimensiunile și dimensiunile structurale ale semifabricatului proiectat;
3) Ștanțarea semifabricatelor cu role folosind matrițe proiectate și fabricate pe mașini de încadrare la rece;
4) Așezați semifabricatul ștanțat al rolei pe mașina de șlefuit fără centru pentru șlefuirea moale a cercului exterior; Folosind o roată de ghidare în spirală de 4 grade pentru șlefuire moale, 0.15-0.35 mm trebuie îndepărtat de pe suprafața exterioară și ar trebui să existe o marjă de 0.15-0 .35mm pentru capătul mare al rolei după șlefuirea moale;
5) Așezați rola care a suferit prima șlefuire moale a cercului exterior pe mașina de șlefuit fără centru pentru a doua șlefuire moale a cercului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mare sau egală cu 5 grade, utilizați o roată de ghidare spirală de 5 grade pentru a doua șlefuire moale a cercului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mică de 5 grade, utilizați o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola specificată în desen pentru a doua șlefuire moale a cercului exterior al rolei; A doua șlefuire moale ar trebui să îndepărteze 0.03-0.05 mm de pe suprafața exterioară a capătului mare și ar trebui să existe o marjă de 0,12-0,30 mm pentru suprafața exterioară a capătului mare al rolei;
6) Puneți rolele de măcinat moale într-un cuptor de tratament termic pentru călire și revenire; Temperatura de stingere este de 830-840 grade, iar timpul de menținere este de 40-60 minute; Temperatura de revenire este de 150-160 grade, iar timpul de izolare este de 2-2,5 ore; După aceea, cuptorul este răcit la temperatura camerei;
7) Așezați rolele călite și călite pe mașina de șlefuit fără centru pentru prima șlefuire brută a cercului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mare sau egală cu 6 grade, utilizați o roată de ghidare spirală de 6 grade pentru șlefuire brută pentru a îndepărta 0.02-0.05 mm de suprafața exterioară a capului rolei. După șlefuirea brută, ar trebui să existe o marjă de {{10}}.1-0,25 mm pentru suprafața exterioară a capului rolei; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mică de 6 grade, o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola specificată în desen poate fi folosită pentru șlefuirea brută pentru a îndepărta 0,04-0,10 mm din suprafața exterioară a capului mare. După șlefuirea brută, ar trebui să existe o marjă de 0,08-0,20 mm pentru suprafața exterioară a capului mare al rolei;
8) Așezați cilindrul care a suferit prima șlefuire brută pe o polizor cu două părți pentru a șlefui două fețe; Slefuiți 0.11-0.35 mm la ambele capete și ar trebui să existe o cantitate de șlefuire de 0.08-0.1 mm în direcția lungimii rolei după șlefuire; 9) Așezați cilindrul care a suferit șlefuire dublă de la capăt pe mașina de șlefuit fără centru pentru a doua șlefuire brută a cercului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mare sau egală cu 7 grade, utilizați o roată de ghidare spirală de 7 grade pentru a doua șlefuire brută a cercului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mică de 7 grade și mai mare de 6 grade, utilizați o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola specificată în desen pentru o a doua șlefuire brută a cercului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mică de 6 grade, a doua șlefuire brută a cercului exterior nu va fi efectuată; Pentru rolele cu o jumătate mai mare de 6 grade, a doua șlefuire brută ar trebui să îndepărteze 0.02-0.05 mm de pe suprafața exterioară a capului mare. După a doua șlefuire brută, ar trebui să rămână o marjă de 0,08-0,20 mm pe suprafața exterioară a capului mare;
9) Așezați rola care a suferit a doua șlefuire brută pe mașina de șlefuit fără centru pentru a treia șlefuire brută a cercului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mare sau egală cu 8 grade, utilizați o roată de ghidare spirală de 8 grade pentru a treia șlefuire brută a cercului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mică de 8 grade și mai mare de 7 grade, utilizați o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola specificată în desen pentru a treia șlefuire brută a diametrului exterior; Dacă jumătatea rolei specificată în desen este mai mică sau egală cu 7 grade, a treia șlefuire brută a diametrului exterior nu va fi efectuată; Pentru rolele cu o jumătate mai mare de 7 grade, a treia șlefuire brută ar trebui să îndepărteze 0.02-0.05 mm de pe suprafața exterioară a capului mare. După șlefuirea brută, ar trebui să existe o marjă de 0,06-0,15 mm pentru suprafața exterioară a capului mare al rolei;
10) Așezați rolele aproximativ șlefuite pe polizorul de suprafață cu bile pentru a șlefui suprafața bazei bilei. Utilizați o roată de șlefuit mediu moale. După șlefuire, raza de curbură a suprafeței sferice trebuie să îndeplinească cerințele desenului, iar lungimea rolelor trebuie să îndeplinească cerințele desenului;
11) Așezați rola care a fost măcinată pe suprafața de bază sferică pe mașina de șlefuit fără centru pentru a măcina fin cercul exterior; Folosind o roată de ghidare în spirală cu aceeași jumătate ca cilindrul finit, cercul exterior de capăt mare al cilindrului rămâne cu o toleranță de 0.04-0.08 mm după șlefuire;
12) Așezați rola care a fost măcinată fin pe polizorul fără centru al cercului exterior pentru șlefuirea finală a cercului exterior; Folosind o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola finită pentru șlefuirea finală a cercului exterior, cercul exterior al rolei ar trebui să atingă dimensiunea specificată în desen după șlefuirea finală.
Principiul de prelucrare al prezentei invenții este să răsturnăm mai întâi la rece semifabricatul într-un semifabricat cu unghi mic cu o jumătate de 4 grade, apoi să folosiți diferite unghiuri diferite de roți de ghidare spirală pentru a șlefui diametrul exterior al rolei, șlefuind treptat jumătatea rolă de la mic la mare și, în cele din urmă, utilizați roți de ghidare spiralate cu același unghi ca rola finită pentru a șlefui în cele din urmă toată cantitatea de măcinare a cercului exterior al rolei, formând o rolă conică mare, cu un raport lungime/diametru mai mic de 1. .
Efectul benefic al prezentei invenții este că, prin adoptarea metodei de prelucrare a prezentei invenții, suprafața exterioară a rolei poate fi prelucrată uniform, fără defecte, cum ar fi fisuri, arsuri și piele neagră, iar precizia de prelucrare este mare. Acest lucru reduce zgomotul rulmenților potriviți în timpul funcționării și îmbunătățește durata de viață a acestora.
Metode specifice de implementare
Următoarea este o explicaţie a metodei de procesare a prezentei invenţii bazată pe exemplele de implementare date.
Exemplul 1
Modelul rolei conice prelucrate este 829234
Unghi pentru jumătate de con: 5 grade 3′
Diametrul capului mare este de 19,6 mm
Lungime: 15,7 mm
Raza de curbură a bazei sferice este de 105 mm
Metoda de prelucrare este:
1. Proiectați structura semifabricatului cu role cu un unghi de jumătate de con de 4 grade. După calcul, diametrul capătului mare al semifabricatului este de 20,1 mm, diametrul capătului mic este de 17,8 mm și lungimea este de 16,5 mm.
2. Proiectați și fabricați matrițe pentru pile rece în funcție de dimensiunile brute și structurale proiectate.
3. Ștanțarea semifabricatelor cu role folosind matrițe proiectate și fabricate pe o mașină de îndreptare la rece.
4. Așezați semifabricatul ștanțat al rolei pe polizorul cilindric fără centru pentru șlefuirea moale a cercului exterior. Folosind o roată de ghidare în spirală de 4 grade pentru șlefuirea moale, diametrul de capăt mare al rolei după șlefuirea moale este de 19,95 mm, cu o marjă de 0,35 mm.
5. Așezați rola care a suferit prima șlefuire moale a cercului exterior pe mașina de șlefuit fără centru pentru a doua șlefuire moale a cercului exterior. Folosind o roată de ghidare în spirală de 5 grade pentru a doua șlefuire moale a cercului exterior, diametrul mare de capăt al rolei după șlefuire este de 19,85 mm, cu o marjă de 0,25 mm.
6. Așezați rolele de măcinat moale într-un cuptor de tratament termic pentru călire și revenire. Temperatura de stingere este de 830-840 grade, iar timpul de menținere este de 40-60 minute; Temperatura de revenire este de 150-160 grade, iar timpul de izolare este de 2-2,5 ore. După aceea, cuptorul este răcit la temperatura camerei.
7. Așezați rolele călite și călite pe mașina de șlefuit fără centru pentru a șlefui aproximativ cercul exterior. Folosind o roată de ghidare spirală de 5 grade 3', diametrul exterior al capătului mare al rolei după șlefuire este de 19,75 mm, cu o marjă de 0,15 mm.
8. Așezați rola măcinată grosier pe o polizor cu două părți pentru a șlefui două fețe. Lungimea rolei după șlefuire este de 15,8 mm și mai există o cantitate de măcinare de 0,1 mm.
9. Așezați rolele aproximativ șlefuite pe polizorul de suprafață cu bile pentru a șlefui suprafața bazei bilei, folosind o roată de șlefuit mediu moale. După șlefuire, raza de curbură sferică ar trebui să îndeplinească cerințele desenului, iar lungimea rolei trebuie să îndeplinească cerințele desenului.
10. Așezați rola care a fost măcinată pe suprafața bazei bilei pe polizorul fără centru pentru a măcina fin cercul exterior. Folosind o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola finită, diametrul exterior al capătului mare al rolei după șlefuire este de 19,65 mm, cu o marjă de 0,05 mm.
11. Așezați rola care a fost măcinată fin pe polizorul fără centru al cercului exterior pentru șlefuirea finală a cercului exterior. Folosind o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola finită pentru șlefuirea finală a cercului exterior, cercul exterior al rolei ar trebui să atingă dimensiunea specificată în desen după șlefuirea finală.
Exemplul 2
Modelul de role conice prelucrate este 829748
Unghi pentru jumătate de con: 6 grade 24′
Diametrul capului mare este de 22,8 mm
Lungime: 18,23 mm
Raza de curbură a bazei sferice este de 141 mm
Metoda de prelucrare este:
1. Proiectați structura semifabricatului cu role cu un unghi de jumătate de con de 4 grade. După calcul, diametrul capătului mare al semifabricatului este de 23,4 mm, diametrul capătului mic este de 20,8 mm și lungimea este de 18,83 mm.
2. Proiectați și fabricați matrițe pentru pile rece în funcție de dimensiunile și structurale semifabricatelor proiectate.
3. Ștanțarea semifabricatelor cu role folosind matrițe proiectate și fabricate pe o mașină de îndreptare la rece.
4. Așezați semifabricatul ștanțat al rolei pe polizorul cilindric fără centru pentru șlefuirea moale a cercului exterior. Folosind o roată de ghidare în spirală de 4 grade pentru șlefuirea moale, diametrul de capăt mare al rolei după șlefuirea moale este de 23,15 mm, cu o marjă de 0,35 mm.
5. Așezați rola care a suferit prima șlefuire moale a cercului exterior pe mașina de șlefuit fără centru pentru a doua șlefuire moale a cercului exterior. Folosind o roată de ghidare în spirală de 5 grade pentru a doua șlefuire moale a cercului exterior, diametrul de capăt mare al rolei după șlefuire este de 23,05 mm, cu o marjă de 0,25 mm.
6. Așezați rolele de măcinat moale într-un cuptor de tratament termic pentru călire și revenire. Temperatura de stingere este de 830-840 grade, iar timpul de menținere este de 40-60 minute; Temperatura de revenire este de 150-160 grade, iar timpul de izolare este de 2-2,5 ore. După aceea, cuptorul este răcit la temperatura camerei.
7. Așezați rolele călite și călite pe mașina de șlefuit fără centru pentru a șlefui aproximativ cercul exterior. Folosind o șlefuire cu roată de ghidare spirală de 6 grade, diametrul exterior al capătului mare al rolei după șlefuire este de 22,95 mm, cu o marjă de 0,15 mm.
8. Așezați rola măcinată grosier pe o polizor cu două părți pentru a șlefui două fețe. Lungimea rolei după șlefuire este de 18,33 mm și mai există o cantitate de măcinare de 0,1 mm.
9. Așezați cilindrul care a suferit șlefuire dublă pe mașina de șlefuit fără centru pentru a doua șlefuire brută a cercului exterior; Folosind o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola finită, diametrul exterior al capătului mare al rolei după șlefuire este de 22,89 mm, cu o marjă de 0,09 mm.
10. Așezați rolele aproximativ șlefuite pe polizorul de suprafață cu bile pentru a șlefui suprafața bazei bilei, folosind o roată de șlefuit mediu moale. După șlefuire, raza de curbură a suprafeței sferice trebuie să îndeplinească cerințele desenului, iar lungimea rolelor trebuie să îndeplinească cerințele desenului.
11. Așezați rola care a fost măcinată pe suprafața bazei bilei pe polizorul fără centru pentru a măcina fin cercul exterior. Folosind o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola finită, diametrul exterior al capătului mare al rolei după șlefuire este de 22,84, cu o marjă de 0,04 mm.
12. Așezați rola care a fost măcinată fin pe polizorul fără centru al cercului exterior pentru șlefuirea finală a cercului exterior. Folosind o roată de ghidare spirală cu aceeași jumătate ca rola finită pentru șlefuirea finală a cercului exterior, cercul exterior al rolei ar trebui să atingă dimensiunea specificată în desen după șlefuirea finală.
2024 iulieal 2-leaSăptămâna recomandare de produs WBM:
SteelBtoateCvechiHeadingTOoL:
În procesul de încadrare la rece a bilei de oțel, după ce barstockurile sunt tăiate în semifabricate în formă de coloană, două capete ale semifabricatelor în formă de coloană sunt frecate și tăiate în forme de înger inversat sau de unghi rotund, iar apoi semifabricatele sunt transferate într-un mecanism de direcție rece pentru a fi îndreptat în bilă de oțel turnată brută; un mecanism de frecare și tăiere semifabricat este aranjat suplimentar pe mașina de captare la rece corespunzătoare. Calitatea și rata de eligibilitate a bilei de oțel turnate brute pot fi îmbunătățite și costul de fabricație al acesteia poate fi redus. În plus, deoarece formele semifabricatelor care intră în mecanismul de forjare la rece sunt regulate, stresul suportat de mecanismul de întărire la rece este egal în procesul de perforare, astfel încât durata de viață a matrițelor de forjare la rece este prelungită.
