Metoda de producție a rolelor conice de precizie

Abstract

Prezenta invenţie dezvăluie o metodă de producţie pentru role conice de precizie, care cuprinde următoarele etape: preprocesare: forjare la rece a sârmei de oţel trase uşor într-un semifabricat de role; Procesare de șlefuire moale: șlefuire moale a diametrului exterior al semifabricatului cu role, șlefuire în doi pași pe două polizoare fără centru și șlefuire moale a feței de capăt a semifabricatului rolei; Tratament termic, slefuire tare: Rolele tratate cu suprafata sunt supuse la slefuire tare cu diametrul exterior pe o polizor fara centru; Suprafața de bază: rolele fin măcinate sunt prelucrate pe o polizor de suprafață cu bază de bilă pentru prelucrarea suprafeței de bază cu bilă; Prelucrare de precizie: slefuire finala a diametrului exterior pe o polizor fara centru; Prelucrare de ultra precizie: Rola conică finită este obținută prin efectuarea de prelucrare de convexitate de ultra precizie pe rola prelucrată cu precizie. Rola conică prelucrată prin prezenta invenție poate îndeplini în mod stabil standardul național (GB/T{0}}) standardul de nivel II după testarea diferiților indicatori. Rugozitatea suprafeței de rulare, SDW a suprafeței bazei bilei, rotunjimea și alte elemente de testare ale rolei conice pot îndeplini standardul național standard de nivel I. Generatoarea diametrului exterior al rolei este convexă.

Descriere

Metoda de producție a rolelor conice de precizie

domeniul tehnic

Prezenta invenție se referă la o metodă de producție a rolelor conice de precizie, aparținând domeniului tehnic al producției și fabricației de role conice.

Tehnologia de fundal

Industria chineză a rolelor conice are o istorie de peste 60 de ani de când a fost produs primul lot de produse în 1948. Din perspectiva progresului tehnologic și a dezvoltării industriei, dezvoltarea după reformă și deschidere este cea mai rapidă etapă. În prezent, industria rolelor conice din China poate produce peste 1800 de specificații de produse, cu precizie atingând nivelul III în loturi și o cantitate mică atingând nivelul II. Produsele sunt utilizate pe scară largă în rulmenți, precum și în industrii precum mașini-unelte, nave, căi ferate, foraj, mașini de inginerie, aparate de uz casnic, automobile și mașini agricole. China a devenit o țară cu mai multe întreprinderi de role conice în lume și un volum de producție relativ mare.

Cu toate acestea, din starea actuală de calitate a rolelor conice din China, unele dintre ele s-au apropiat sau au atins niveluri internaționale avansate, dar există încă un decalaj general. Datorită tehnologiei de procesare, rulmenții cu role conici de înaltă precizie, rezistenți la oboseală și cu durată lungă de viață trebuie încă importați. În prezent, diferențele în procesul de fabricație a rolelor conice din China au ca rezultat diferențe semnificative de precizie, care afectează direct durata de viață a rulmenților. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriilor auto, feroviare și mașini-unelte din China, acuratețea și fiabilitatea rulmenților cu role conice afectează direct raportul de achiziție al rulmenților produși pe plan intern în aceste industrii. Prin urmare, cercetarea și îmbunătățirea preciziei și rezistenței la oboseală a rolelor conice este o tendință importantă de dezvoltare în industria rolelor conice.

Producția tradițională a rolelor conice adoptă, în general, procese precum șlefuirea la rece, șlefuirea moale, tratarea termică, lustruirea, șlefuirea grosieră și fină, șlefuirea pe bază de bile, șlefuirea finală și prelucrarea de ultra precizie, dar nu este încă posibil să se producă gradul II și Role conice de gradul I în cantități mari.

rezumatul invenției

Scopul prezentei invenţii este de a furniza o metodă de producţie pentru role conice de precizie pentru a depăşi deficienţele din stadiul tehnicii.

Pentru a atinge obiectivele de mai sus, prezenta invenție adoptă următoarea soluție tehnică:

O metodă de producție pentru role conice de precizie, cu următorii pași:

1) Preprocesare:

Îndreptarea la rece a firului de oțel trasat ușor într-un semifabricat de role;

2) Procesare de măcinare moale:

Diametrul exterior al semifabricatului rolei de șlefuire moale este șlefuit în doi pași pe două polizoare fără centru. Primul pas este să șlefuiți {{0}}.{20-0.40 mm pe prima râșniță fără centru, iar al doilea pas este să șlefuiți 0,{10-0.15 mm pe a doua slefuitoare fără centru . Rolele sunt transportate între cele două trepte cu ajutorul unei mașini de conectare cu role de rulment; Fața de capăt aspră a cilindrului de șlefuire moale este prelucrată pe o polizor cu două părți. Rola conică cu diametrul exterior șlefuit moale este transportată la polizorul cu față dublu pentru prelucrarea feței prin intermediul unei mașini de conectare a rolelor lagăre. Viteza de transport a mașinii de conectare cu role rulmentului este sincronizată cu viteza de măcinare;

3) Tratament termic:

După măcinarea moale, semifabricatul cu role este încălzit și stins într-o atmosferă de protecție controlabilă folosind un cuptor electric cu bandă de plasă și apoi supus unui tratament termic de recoacere. După ce semifabricatul cu role se răcește la temperatura camerei, tratamentul de suprafață este efectuat pe o mașină de lustruit suprafețe. Cavitățile rolelor tratate sunt curate și fără pete de ulei;

4) Slefuire tare:

Rolele tratate cu suprafață sunt supuse unei șlefuiri dure cu diametrul exterior pe o polizor fără centru. Măcinarea dură este împărțită în măcinare grosieră și măcinare fină, cu o cantitate de măcinare grosieră de {{0}}.06-0.12 mm și o cantitate de măcinare fină de 0,{03-0,05 mm. Rolele sunt transportate între cele două trepte de șlefuire cu ajutorul unei mașini de conectare a rolelor lagăre;

5) Plan bazal sferic

Prelucrați rolele fin măcinate pe o polizor de suprafață cu bază bilă pentru prelucrarea suprafeței cu bilă;

6) Prelucrare de precizie:

Efectuați șlefuirea finală a diametrului exterior pe o râșniță fără centru, care este împărțită în două etape. Primul pas implică măcinarea unei cantități de {{0}}.01-0,015 mm, iar al doilea pas implică măcinarea unei cantități de 0.{005-0},008mm; Transportor cu role între șlefuirea în două trepte folosind mașină de conectare cu role de rulment pentru transport;

7) Prelucrare de ultra precizie:

Rola conică finită este obținută prin efectuarea prelucrării convexității de ultra precizie pe rola prelucrată cu precizie.

Temperatura de încălzire de la pasul 3) este de 830-860 grade, iar timpul de încălzire este de 40-80 minute. Mediul de stingere este uleiul de stingere rapidă, iar temperatura este de 60-80 grade .

Temperatura de temperare a încălzirii din pasul 3) este de 150-170 grade, iar timpul de menținere este de 200-250 minute.

În pasul 5), se folosește o roată de șlefuit din cauciuc cu granule 60-120 pentru suprafața bazei bilei, iar discul de izolare este rotit cu o viteză de 1,5-3,5r/min. După prelucrare, curba de capăt a suprafeței bazei bilei este de 2-4 μ m.

La pasul 6), pentru șlefuirea finală se folosește o roată de șlefuit din cauciuc cu granulație de 100, cu o viteză de prelucrare a roții de ghidare de 50-130r/min.

În pasul 7), prelucrarea de ultra-precizie a rolelor adoptă mai multe combinații de piatră de ulei W14, piatră de ulei W10, piatră de ulei W5 sau piatră de ulei W3.5 aranjate cu plăci de grafit și plastic (conform diferitelor specificații ale conicelor). rola, selectați piatra uleioasă și grafitul corespunzătoare și aranjamentul acestora, așa cum se arată în tabelul de mai jos). Pe suprafața de prelucrare cu diametrul exterior a rolei conice se aplică o presiune scăzută de 0,5-3,5kg/cm2 și se efectuează o vibrație scurtă, care este de 1200-2700 ori/min, cu o amplitudine de 1-5mm; În același timp, cilindrul de ultra precizie trece printr-o măcinare la o viteză de procesare de 20-140 boabe pe minut, iar fluidul de măcinare este ZYS-998 fluid de măcinare de precizie.

Prezenta invenție are următoarele efecte benefice: variația diametrului lotului de role prelucrat prin prezenta invenție este de {{0}},5 μm, eroarea de rotunjime și variația diametrului unei singure role sunt {{9 }}.5-1.2 μ m, variația unghiului lotului este 1-2.5 μ m, abaterea unghiului conului este de ± 1-2.5 μ m, rugozitatea suprafeței de rulare este Ra 0.08-0.12 μm, rugozitatea suprafeței bazei bilei este Ra0.10-0.16 μm, abaterea razei suprafeței bazei bilei este mai mică de 5 mm și bila deformarea suprafeței de bază este de 2-4 μ m.

După testare, toți indicatorii rolei conice pot îndeplini în mod stabil standardul de clasă II al standardului național (GB/T25767-2010). Rugozitatea suprafeței de rulare, deformarea suprafeței bazei bilei, rotunjimea și alte elemente de testare ale rolei conice pot îndeplini standardul de clasa I al standardului național și pot îndeplini cerințele standardului național pentru rulmenți cu role conice fine. Metoda furnizată de prezenta invenţie are un mare potenţial pentru îmbunătăţirea preciziei rolelor şi poate fi produsă în serie.

Pretratamentul conform prezentei invenții este de a procesa sârma de oțel trasă ușor într-un semifabricat cu role folosind o mașină de îndreptare la rece cu mai multe stații, cu o capacitate de procesare de 0.30-0,50 mm și o abatere de deplasare de 0.06-0.15mm; Procesați semifabricatul cu rolă menționat mai sus folosind o polizor fără centre, cu o viteză de prelucrare a roții de ghidare de 50-130r/min; Cantitatea de măcinare a semifabricatului rolei după șlefuirea moale este de 0.15~0,20 mm, iar polizorul fără centru este conectat printr-o mașină de conectare pentru prelucrare.

După șlefuirea moale, rolele sunt prelucrate utilizând o polizor cu suprafață dublă pentru prelucrarea feței, cu o cantitate de măcinare de 0.3-0,4 mm. Mașina de șlefuit cu două extremități folosește roți de șlefuit ceramice (cu un diametru mare al capului mai mic de 18 mm) și roți de șlefuit din rășină (cu un diametru mare al capului mai mare de 18 mm) pentru prelucrare, iar viteza plăcii de alimentare este de 2-5r/min. . Slefuirea moale și fețele duble ale capetelor sunt conectate printr-o mașină de conectare pentru prelucrare, economisind forța de muncă, îmbunătățind eficiența producției, evitând efectiv denivelările și asigurând o calitate stabilă.

Metoda de proces adoptată în prezenta invenție se bazează pe tehnologia existentă de prelucrare a rolelor, prin analizarea factorilor care afectează precizia și durata de viață a rolelor, selectarea metodelor de proces fiabile și rezonabile și realizarea unei selecții rezonabile a roților de șlefuit și a materialelor auxiliare pentru măcinare și măcinare. Echipamentele și parametrii de proces rezonabili sunt selectați pentru a îmbunătăți precizia de fabricație a rolelor, rugozitatea suprafeței, structura metalografică și duritatea suprafeței, îmbunătățind astfel precizia rolei.

Metode specifice de implementare

Următoarele vor explica în continuare prezenta invenţie în legătură cu desenele şi exemplele de realizare însoţitoare.

Exemplul 1: Luând ca exemplu procesul de producție al rolei (32207), materialul rolei este GCr15, iar pașii sunt următorii:

1) Preprocesare:

Procesați sârma de oțel trasă ușor într-un semifabricat folosind o mașină de îndreptare la rece, cu o toleranță de prelucrare de {{0}}.30-0.50 mm și o abatere de deplasare mai mică de 0.{{4} }.15mm; Dimensiune goală

2) Procesare de măcinare moale:

Diametrul exterior al semifabricatului rolei de șlefuit moale este prelucrat pe o polizor fără centru, cu două etape de șlefuire. Primul pas este să șlefuiți {{0}},20 mm, iar al doilea pas este să șlefuiți 0,10 mm. Rolele sunt transportate între cele două trepte cu ajutorul unei mașini de conectare cu role de rulment; Folosind roți abrazive ceramice cu granulație 60-80, cu o viteză de prelucrare a roții de ghidare de 50-130 r/min;

Față de capăt necompletată cu rolă de șlefuire moale, prelucrată pe o polizor cu două părți. Rolele conice cu diametre exterioare șlefuite moale sunt transportate la o polizor cu suprafață dublă printr-o mașină de conectare a rolelor lagăre pentru prelucrarea feței. Cele două capete sunt echipate cu roți de șlefuit ceramice cu granulație 60, iar viteza de transport a mașinii de conectare cu role rulmentului este sincronizată cu viteza de măcinare;

3) Tratament termic:

După măcinarea moale, semifabricatul cu role va fi încălzit și stins într-o atmosferă de protecție controlabilă, folosind un cuptor electric cu bandă de plasă. Temperatura de încălzire este de 840 de grade, iar timpul de încălzire este de 50 de minute. Mediul de stingere este uleiul de stingere rapidă și temperatura este de 65 de grade. Apoi, tratamentul termic se efectuează prin călire, cu o temperatură de încălzire de 155 de grade și un timp de menținere de 215 minute. După ce rola se răcește la temperatura camerei, efectuați un tratament de suprafață pe mașina de lustruit suprafața: cavitatea rolei tratată este curată și fără pete de ulei;

4) Slefuire tare:

Efectuați șlefuirea tare cu diametrul exterior pe rola tratată cu suprafață pe o polizor fără centru. Măcinarea dură este împărțită în măcinare brută și măcinare fină, cu o cantitate de măcinare grosieră de {{0}},06 mm și o cantitate de măcinare fină de 0,03 mm. Transportor cu role între șlefuirea în două trepte folosind mașină de conectare cu role de rulment pentru transport;

5) Plan bazal sferic

Rolele măcinate fin sunt prelucrate pe o mașină de șlefuit cu bilă, folosind o roată de șlefuit din cauciuc cu granulație 80, cu o viteză a discului de izolare de 3,5 r/min. După prelucrare, curba de capăt a suprafeței bazei bilei nu depășește 2 μm.

6) Prelucrare de precizie

Efectuați șlefuirea finală a diametrului exterior pe o râșniță fără centre. Slefuirea finală a diametrului exterior este împărțită în două etape, cu o cantitate de măcinare de {{0}},010mm pentru șlefuirea finală unu și 0.005mm pentru șlefuirea finală a doua. Slefuirea finală adoptă o roată de șlefuit din cauciuc cu granulație de 100, iar viteza de procesare a roții de ghidare este de 130r/min. Transportor cu role între șlefuirea în două trepte folosind mașină de conectare cu role de rulment pentru transport;

7) Prelucrare de ultra precizie:

Rolele prelucrate cu precizie sunt prelucrate cu mașini de ultra precizie pentru o convexitate de ultra precizie. Prelucrarea de ultra precizie folosește piatră uleioasă W14, piatră uleioasă W10, piatră uleioasă W5, piatră uleioasă W3.5, grafit și plăci de plastic aranjate și combinate așa cum se arată în tabelul de mai jos. Pe suprafața de prelucrare cu diametrul exterior a rolei conice se aplică o presiune scăzută de 1,0kg/cm2 și se efectuează o vibrație scurtă de 1800 ori/min, cu o amplitudine de 2,0 mm; În același timp, cilindrul de ultra precizie trece printr-o măcinare la o viteză de procesare de 140 de boabe pe minut, iar fluidul de măcinare este ZYS-998 fluid de măcinare de precizie.

Variația diametrului cilindrului prelucrat prin procedeul de mai sus este de {{0}},5 μm, suprafața bazei mingii sare cu 2 μm, rotunjimea este de 0,5 μm, rugozitatea suprafeței este Ra0,08 μm, iar generatoarea diametrului exterior al rolei este o formă convexă determinată.

Exemplul 2: Utilizarea

Luând ca exemplu procesul de producție al rolelor, materialul rolelor GCr15,

1) Preprocesare:

Îndreptarea la rece a firului de oțel trasat ușor într-un semifabricat cu role, cu dimensiunile semifabricatului

2) Procesare de măcinare moale:

Diametrul exterior al semifabricatului rolei de șlefuit moale este prelucrat pe o polizor fără centru, cu două etape de șlefuire. Primul pas este să șlefuiți {{0}},30 mm, iar al doilea pas este să șlefuiți 0,12 mm. Rolele sunt transportate între cele două trepte cu ajutorul unei mașini de conectare cu role de rulment;

Față de capăt necompletată cu rolă de șlefuire moale, prelucrată pe o polizor cu două părți. Rolele conice cu diametre exterioare șlefuite moale sunt transportate la o polizor cu suprafață dublă printr-o mașină de conectare a rolelor lagăre pentru prelucrarea feței. Viteza de transport a mașinii de conectare cu role rulmentului este sincronizată cu viteza de măcinare;

3) Tratament termic:

După măcinarea moale, semifabricatul cu role va fi încălzit și stins într-o atmosferă de protecție controlabilă, folosind un cuptor electric cu bandă de plasă. Temperatura de încălzire este de 845 de grade, iar timpul de încălzire este de 55 de minute. Mediul de stingere este uleiul de stingere rapidă și temperatura este de 65 de grade. Apoi, tratamentul termic se efectuează prin călire, cu o temperatură de încălzire de 160 de grade și un timp de menținere de 220 de minute. După ce rola se răcește la temperatura camerei, efectuați un tratament de suprafață pe mașina de lustruit suprafața: cavitatea rolei tratată este curată și fără pete de ulei;

4) Slefuire tare:

Efectuați șlefuirea tare cu diametrul exterior pe rola tratată cu suprafață pe o polizor fără centru. Măcinarea dură este împărțită în măcinare brută și măcinare fină, cu o cantitate de măcinare grosieră de {{0}},08 mm și o cantitate de măcinare fină de 0,04 mm. Transportor cu role între șlefuirea în două trepte folosind mașină de conectare cu role de rulment pentru transport;

5) Plan bazal sferic

Rolele măcinate fin sunt prelucrate pe o polizor de suprafață cu bază bilă, folosind o roată de șlefuit din cauciuc cu granulație 80 cu o viteză a discului de izolare de 2,5 r/min. După prelucrare, suprafața de capăt a suprafeței bazei bilei nu depășește 3 μm.

6) Prelucrare de precizie

Efectuați șlefuirea finală a diametrului exterior pe o râșniță fără centre. Slefuirea finală a diametrului exterior este împărțită în două etape, cu o cantitate de măcinare de {{0}}.012mm pentru șlefuirea finală unu și 0.006mm pentru șlefuirea finală a două. Slefuirea finală adoptă o roată de șlefuit din cauciuc cu granulație de 100, iar viteza de procesare a roții de ghidare este de 100r/min. Transportor cu role între șlefuirea în două trepte folosind mașină de conectare cu role de rulment pentru transport;

7) Prelucrare de ultra precizie:

Rolele prelucrate cu precizie sunt prelucrate cu mașini de ultra precizie pentru o convexitate de ultra precizie. Prelucrarea de ultra precizie folosește piatră uleioasă W14, piatră uleioasă W10, piatră uleioasă W5, piatră uleioasă W3.5, grafit și plăci de plastic aranjate și combinate așa cum se arată în tabelul de mai jos. Pe suprafața de prelucrare cu diametrul exterior a rolei conice se aplică o presiune scăzută de 2,0 kg/cm2 și se efectuează o vibrație scurtă de 2000 ori/min cu o amplitudine de 2,5 mm; În același timp, cilindrul de ultra precizie trece printr-o măcinare la o viteză de procesare de 110 boabe pe minut, iar fluidul de măcinare este ZYS-998 fluid de măcinare de precizie.

Variația diametrului cilindrului prelucrat prin procedeul de mai sus este de {{0}},8 μm, suprafața bazei mingii sare cu 3 μm, rotunjimea este de {{0}},8 μm, rugozitatea suprafeței este Ra0,10 μ m, iar generatoarea diametrului exterior al rolei este o formă convexă determinată.

Exemplul 3: Utilizarea

(32313) Luând ca exemplu procesul de producție al rolelor, materialul pentru role GCr15,

1) Preprocesare:

Îndreptarea la rece a firului de oțel trasat ușor într-un semifabricat cu role, cu dimensiunile semifabricatului

2) Procesare de măcinare moale:

Diametrul exterior al semifabricatului rolei de șlefuit moale este prelucrat pe o polizor fără centru, cu două etape de șlefuire. Primul pas este să șlefuiți {{0}},40 mm, iar al doilea pas este să șlefuiți 0,15 mm. Rolele sunt transportate între cele două trepte cu ajutorul unei mașini de conectare cu role de rulment;

Față de capăt necompletată cu rolă de șlefuire moale, prelucrată pe o polizor cu două părți. Rolele conice cu diametre exterioare șlefuite moale sunt transportate la o polizor cu suprafață dublă printr-o mașină de conectare a rolelor lagăre pentru prelucrarea feței. Viteza de transport a mașinii de conectare cu role rulmentului este sincronizată cu viteza de măcinare;

3) Tratament termic:

După măcinarea moale, semifabricatul cu role va fi încălzit și stins într-o atmosferă de protecție controlabilă, folosind un cuptor electric cu bandă de plasă. Temperatura de încălzire este de 845 de grade, iar timpul de încălzire este de 65 de minute. Mediul de stingere este uleiul de stingere rapidă și temperatura este de 65 de grade. Apoi, tratamentul termic se efectuează prin călire, cu o temperatură de încălzire de 160 de grade și un timp de menținere de 240 de minute. După ce rola se răcește la temperatura camerei, efectuați un tratament de suprafață pe mașina de lustruit suprafața: cavitatea rolei tratată este curată și fără pete de ulei;

4) Slefuire tare:

Efectuați șlefuirea tare cu diametrul exterior pe rola tratată cu suprafață pe o polizor fără centru. Măcinarea dură este împărțită în măcinare brută și măcinare fină, cu o cantitate de măcinare grosieră de {{0}},12 mm și o cantitate de măcinare fină de 0,05 mm. Transportor cu role între șlefuirea în două trepte folosind mașină de conectare cu role de rulment pentru transport;

5) Plan bazal sferic

Rolele măcinate fin sunt prelucrate pe o mașină de șlefuit cu bilă, folosind o roată de șlefuit din cauciuc cu granulație 80, cu o viteză a discului de izolare de 1,5 r/min. După prelucrare, curba de capăt a suprafeței bazei bilei nu depășește 4 μm.

6) Prelucrare de precizie

Efectuați șlefuirea finală a diametrului exterior pe o râșniță fără centre. Slefuirea finală a diametrului exterior este împărțită în două etape, cu o cantitate de șlefuire de {{0}},015 mm pentru șlefuirea finală unu și 0,008 mm pentru șlefuirea finală a două. Slefuirea finală adoptă o roată de șlefuit din cauciuc cu granulație de 100, cu o viteză de prelucrare a roții de ghidare de 50r/min. Transportor cu role între șlefuirea în două trepte folosind mașină de conectare cu role de rulment pentru transport;

7) Prelucrare de ultra precizie:

Rolele prelucrate cu precizie sunt prelucrate cu mașini de ultra precizie pentru o convexitate de ultra precizie. Prelucrarea de ultra precizie folosește piatră uleioasă W14, piatră uleioasă W5, grafit și plăci de plastic aranjate și combinate așa cum se arată în tabelul de mai jos. Pe suprafața de prelucrare cu diametrul exterior a rolei conice se aplică o presiune scăzută de 3,5kg/cm2 și se efectuează o vibrație scurtă de 2500 ori/minut, cu o amplitudine de 3,0mm; În același timp, rola de ultra precizie trece printr-o măcinare la o viteză de procesare de 110 boabe pe minut, iar fluidul de măcinat este ZYS-998 fluid de măcinare de precizie.

Variația diametrului cilindrului prelucrat prin procedeul de mai sus este de 1.0 μm, suprafața bazei bilei sare cu 4 μm, rotunjimea este de 1.0 μm, rugozitatea suprafeței este Ra 0.12 μ m, iar generatoarea diametrului exterior al rolei este o formă convexă determinată.

Principala precizie tehnică îndeplinește cerințele rolelor de nivel național I. Durata de viață la oboseală a rulmenților cu role realizat prin prezenta invenție poate fi mărită de 1,5 până la 2 ori, îndeplinind cerințele avansate de viață la oboseală ale rulmenților străini, prin compararea probelor de rulmenți realizate prin procedeul original și a manșonului cu role realizat prin prezenta invenție. cu utilizarea efectivă.

Tehnologia prezentei invenții poate fi aplicată în industria producției de role conice și poate produce role conice cu precizie Clasa II în cantități mari și precizie Clasa I în cantități mici.

Deşi exemplele de realizare specifice ale prezentei invenţii au fost descrise împreună cu desenele însoţitoare, aceasta nu este o limitare a domeniului de protecţie a prezentei invenţii. Specialiştii în domeniu trebuie să înţeleagă că diferitele modificări sau deformări care pot fi făcute fără muncă creativă pe baza soluţiei tehnice a prezentei invenţii sunt încă în domeniul de protecţie al prezentei invenţii.

2024 iunieal 2-leaSăptămâna recomandare de produs WBM:

Matrice de rulare:

Fiind unul dintre producătorii profesioniști de scule, oferă matrițe de rulare cu duritate ridicată, livrare rapidă și servicii bune.

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html