Cauzele posibilelor deteriorări ale bilei de oțel în procesul de distribuție a bilei, adăugarea bilei, întoarcerea bilei și separarea bilei pe mașina de asamblare automată, măsuri de îmbunătățire și precauții.
Abstract:sunt analizate cauzele posibilelor deteriorări ale bilei de oțel în procesul de amestecare, adăugare de bile, întoarcere și împărțire a bilei pe mașina de asamblare automată și sunt propuse măsuri de îmbunătățire și măsuri de precauție.
Cuvinte cheie:rulment adânc cu bile; Mașină de asamblare; bila de otel; deteriora
Mașina de asamblare automată (linie) a rulmenților cu bile adânci a fost utilizată pe scară largă în industria de fabricare a rulmenților. Este de mare importanță stabilizarea calității produsului și îmbunătățirea eficienței producției. Cu toate acestea, în timpul procesului de asamblare, bila de oțel este adesea deteriorată, în principal în stațiile de umplere a bilei, de întoarcere a bilei și de împărțire a bilei. Acest lucru se datorează, de obicei, fabricației, instalării și ajustării necorespunzătoare a sculelor, ceea ce duce la zgârieturi și leziuni prin extrudare a bilei de oțel. Deteriorarea bilei de oțel este foarte nefavorabilă rulmentului cu zgomot redus (silențios) și trebuie rezolvată.
1. MatchBtoate
Metoda de preluare a mingii a mașinii automate de asamblare adoptă, în general, cutia de bile superioară pentru a stoca mingea. Bila este luată de la duza alternativă în sus și în jos instalată în partea de jos a cutiei de bile. Bila este lăsată în furtunul de plastic inferior și apoi trimisă la alinier, așa cum se arată în Figura 1. În general, există 10 cutii cu bile. Presupunând că bilele de oțel de diferite specificații au șanse egale de a participa la asamblare, există o zecime de șansă de a trimite mingea. Ritmul duzei care se deplasează în sus și în jos în grămada de bile a cutiei cu bile este mai mare decât cel al manșonului. Pentru bila de oțel cu o valoare specificată mai mică, timpul de frecare va fi mai lung. În plus, datorită mișcării în sus și în jos a duzei, țeava de plastic inferioară este îndoită înainte și înapoi (Fig. 1b), iar bila de oțel din țeavă este, de asemenea, strânsă de frecarea mică a peretelui țevii de plastic și bila de otel. În special atunci când există particule mici pe suprafața și peretele țevii bilei de oțel, este ușor să provocați zgârietura și zgârietura mingii.
Prin urmare, măsurile luate sunt: faceți cutia cu bile în formă de pâlnie, adică fundul este în formă de pantă. Pentru a preveni ca gura pâlniei să nu cadă mingea din cauza aglomerației bilei de oțel, instalați o tijă de împingere plată cu mișcare ușoară în sus și în jos la marginea gurii pâlniei pentru a sparge aglomerarea bilei de oțel (Fig. 1c); Și păstrați complet curate bila de oțel și țeava cu bilă inferioară.
(a) Cutie cu bile
(b) țeavă cu bilă inferioară
(c) Cutie de fund îmbunătățită
2. AddBtoate
Structura reală a părții de adăugare a mingii este prezentată în Figura 2.
2.1 Minge in afară
TIeșirea cu bile permite bilei de oțel să cadă liber și fără probleme pe platforma semilună cu bile și să se răspândească uniform pe ambele părți în canal. Partea superioară a ieșirii cu bile este prevăzută cu o tijă de împingere. Când mingea este netedă, tija de împingere începe să se miște în jos după ce mingea este toată pe platforma semilună, dar nu atinge mingea (acțiune goală); Când mingea nu este netedă, mișcarea în jos a tijei de împingere va împinge bila de oțel care nu a curget încă în jos și va forța mingea să iasă. În acest moment, este ușor să produceți răni de strivire și zgârieturi de suprafață a bilei de oțel.
1 - dispozitiv de detectare; 2 - tijă de împingere; 3 - Platformă Crescent; 4 - dispozitiv de adăugare a forței de deformare a inelului exterior; 5 - dispozitiv de poziționare a inelului interior
Fig. 2 structura fizică a piesei de adăugare a mingii
Prin urmare, îmbunătățirea adoptă structura de ieșire a bilei așa cum se arată în Fig. 3. Ieșirea cu bilă este la același nivel cu fața de capăt a rulmentului, deschiderea în formă de semilună este o gură de clopot cu arc circular, raza arcului circular a centrului clopotului. gura este în concordanță cu sau puțin mai mică decât diametrul cercului de pas al grupului de bile de rulment și raza dimensiuniiRîn gura clopotului este de 1,5 ori diametrul mingii. Ieșirea îmbunătățită a bilei evită suprapunerea bilelor superioare și inferioare, ceea ce evită apariția ca bila inferioară să nu fie netedă și să fie împinsă în afară de presiunea tijei de împingere.
Fig. 3 ieșire cu bilă
2.2 Btoate picătură
În prezent, platforma semilună folosită pentru umplerea mingii se poate mișca doar în sus și în jos. Având în vedere resetarea inelului interior, lățimea platformei semilunare este limitată de diametrul marginii de reținere a inelului interior și exterior. Când inelul interior se înclină într-o parte pentru a lăsa loc zonei de umplere a mingii, spațiul dintre partea interioară a platformei semilunare și marginea de reținere a inelului interior este mare (Fig. 4). Bila de oțel este ușor să cadă în acest gol și nu favorizează separarea bilei, ceea ce crește probabilitatea de strivire între minge și marginea de reținere și poate provoca, de asemenea, deprimarea marginii mijlocii a părții interioare a platformei semilună. .
Figura 4 structura platformei existente
Pentru a face platforma aproape de mijlocul golului de umplere a mingii cât mai mult posibil, platforma existentă este schimbată într-o structură combinată divizată. Platforma îmbunătățită este prezentată în Figura 5. Semiluna superioară poate aluneca înainte și înapoi pe baza inferioară, iar inelul interior se deplasează spre inelul exterior, iar semiluna din spate se ridică. Semiluna superioară proiectată se află chiar în mijlocul golului de umplere a mingii, împiedicând mingea să cadă în spațiul dintre semilună și marginea de reținere. După ce mingea este umplută, inelul interior este resetat. În acest moment, semiluna superioară este împinsă cu marginea de reținere a inelului interior, ceea ce nu afectează resetarea inelului interior; Când platforma semilună coboară de pe rulment în ansamblu, semiluna superioară revine la poziția inițială a matricei inferioare.
Figura 5 structura îmbunătățită a platformei semilună
3.ÎntoarcereBtoate
Placa de întoarcere a mingii este utilizată pentru a închide mingea într-o poziție de unghi fix, astfel încât să faciliteze următorul pas de separare a mingii și instalarea cuștii. Structura actuală a plăcii de întoarcere a bilei este prezentată în Figura 6, care este introdusă în ansamblu cu bila de sus în jos. Când partea laterală a plăcii de întoarcere a bilei este în formă de suprafață spirală, datorită unghiului spiralat, bila de oțel este afectată de o forță spațială (Fig. 6b) în timpul inserării, iar componenta sa orizontală este o forță tangenţială circumferenţială, care împinge bila de oțel în direcția circumferențială și revine pe ambele părți. Cu toate acestea, în prezent, partea laterală a plăcii de retur este în mare parte înclinată triunghiulară și este mai înclinată spre exterior după repararea manuală în utilizare, ceea ce crește presiunea pe canalul inelului exterior și crește probabilitatea de deteriorare a bilei de oțel. În plus, componenta axială a șurubului îndreptată spre bila de oțel va crește frecarea dintre bila de oțel și canal atunci când se întoarce pe ambele părți. Dacă curățenia virolei și a bilei de oțel nu este ideală, va provoca și zgârietura între canal și bila de oțel.
Fig. 6 analiza forței bilei și plăcii de retur
Prin urmare, partea laterală a plăcii bile de retur ar trebui să fie transformată într-o suprafață spirală cu formă standard și suprafață netedă; Pentru a crește cât mai mult unghiul elicei și a reduce componenta axială, placa de întoarcere a bilei trebuie prelungită; Direcția de introducere a plăcii de întoarcere a bilei este de preferință de jos în sus pentru a compensa o parte a forței axiale care acționează asupra bilei de oțel. Dacă placa de întoarcere a bilei este introdusă în sus din partea inferioară a rulmentului, bila de oțel tinde să alunece în jos de-a lungul suprafeței spiralate, ceea ce poate reduce forța componentei axiale asupra bilei de oțel în timpul inserării.
O altă modalitate ideală de a returna mingea este să introduceți placa de întoarcere a bilei cu un unghi mic de sus (similar cu forma acului despărțitorului de bile) în ansamblul bilei de oțel și să faceți o mișcare circulară de-a lungul diametrului cercului de pas al grupului de bile de oțel. pentru a întoarce mingea într-o parte, ceea ce poate elimina și efectul forței componentei axiale.
4. BtoateSplitting
Furca de despicare a bilei este folosita pentru a despica bila (Fig. 7). Cheia pentru realizarea furcii de despicare a bilei este ca capătul său să fie în spirală. Partea furcii de despicare a bilei (în special partea care împinge bila de oțel) trebuie să treacă prin planul axial al centrului. În timpul despărțirii mingii, bila de oțel va fi supusă unei forțe tangenţiale circumferenţiale pentru a reduce rezistenţa la frecare atunci când bila de oţel se mişcă în canal şi pentru a evita zgârieturile; Un anumit spațiu liber va fi rezervat pe cealaltă parte a furcii de despicare a bilei. În mod similar, furca de despicare cu bile este introdusă în sus din partea inferioară a rulmentului pentru a reduce forța componentei axiale asupra bilei de oțel în timpul inserării și pentru a reduce deteriorarea prin frecare a bilei de oțel.
Figura 7 furcă despicată
5.Concluzie
Bila de oțel este cea mai critică parte a rulmentului cu vibrații reduse și zgomot redus. Orice micro cicatrice de pe suprafața de lucru va afecta calitatea rulmentului. Prin urmare, în producția reală, pe lângă calitatea bilei de oțel în sine, ar trebui să acordăm atenție tuturor detaliilor procesului de asamblare a rulmenților. Pe lângă analiza atentă, soluția acestor probleme depinde și de raționalitatea fabricării și ajustării sculelor și trebuie înlocuită în mod regulat.
Mai multe despreWBMMinge de oțel:
Bilele de oțel pentru rulmenți sunt componente de bază importante în industrie. Bilele de oțel pentru rulmenți au o istorie lungă de utilizare în industria rulmenților de precizie și de viață și sunt utilizate pe scară largă. Se poate spune că bile de oțel există în majoritatea locurilor unde există rotație, cunoscute în mod obișnuit ca bile și bile de oțel. Bilele de oțel sunt utilizate pe scară largă în rulmenți, hardware, electronică, arta fierului, echipamente mecanice, energie electrică, minerit, metalurgie și alte domenii.
WBM are acum capacitatea de a furniza unelte complete pentru linia de șlefuire cu role conice Modler.Al lorinstrumentssunt bine montate în polizorul fără centru modeller și polizorul frontal modeller. Și ajutați clientul să producă role de înaltă precizie cu costuri reduse.
WBM a obținut certificatele ISO9001:2000 și ISO/IATF16949. Reputația remarcabilă a WBM este construită pe principiile noastre de management de bază: inovație tehnică, calitate și eficiență ridicată a producției, muncitor, satisfacere și peste așteptările clienților. WBMde rezervăsnici un efort pentru a crea valoare maximă pentru clienți.