1. Concepte de bază
Definiție: un știft conic este un știft cilindric cu o conicitate (de obicei 1:50 sau 1:48) care se bazează pe frecare pentru a se potrivi într-o gaură conică pentru fixare și poziționare.
Caracteristică:
Autoblocare: Designul conic asigură că știftul devine din ce în ce mai strâns pe măsură ce este băgat.
Detașabil: poate fi îndepărtat prin atingerea inversă sau tragerea instrumentelor.
Poziționare de înaltă precizie: utilizat în situațiile în care este necesară alinierea repetată (cum ar fi angrenaje, cuplaje).
2. Standarde și specificații
Standarde internaționale:
ISO 2339: Dimensiuni și toleranțe pentru știfturi conici (conic 1:50).
DIN 1/DIN 7977: standard german (conicitate 1:50).
ANSI B5.18: standard american (conic 1:48, utilizat în mod obișnuit în industria mașinilor-unelte).
Adnotare dimensiune:
Etichetați diametrul mic de capăt (de exemplu, ∅ 6 × 60 reprezintă un capăt mic de 6 mm și o lungime de 60 mm).
Gama comună de diametre: ∅ 1~∅ 50mm, cu o lungime de până la 300mm.
3. Materiale și prelucrare
|
Materiale |
Scenarii de aplicare |
Tratament de suprafață |
|
Oțel carbon (de exemplu, 45 Steel) |
Conexiuni mecanice generale |
Zincare, acoperire cu oxid negru |
|
Oțel inoxidabil (304/316) |
Medii rezistente{0}}la coroziune (chimice, marine) |
Pasivare |
|
Oțel aliat (42CrMo) |
Aplicații cu-stres ridicat (de exemplu, echipamente eoliene) |
Călire și revenire (HRC 35-40) |
4. Instalare și dezasamblare
Etape de instalare:
Găurire și alezare: Mai întâi găuriți o gaură dreaptă, apoi utilizați un alez conic (1:50) pentru a prelucra gaura conică.
Curățați peretele găurii: îndepărtați bavurile și resturile.
Lovirea știftului: bateți ușor cu un ciocan de cupru până când știftul este la același nivel cu suprafața piesei de prelucrat (este interzisă lovirea excesivă).
Verificați coordonarea: Pinul nu trebuie să fie slăbit, iar zona de contact trebuie să fie mai mare sau egală cu 80%.
Metoda de demontare:
Utilizați un extractor de știfturi sau un robinet invers de la capătul mic.
Încălzirea piesei de prelucrat (dezasamblare asistată prin dilatare și contracție termică).
5. Calcul de proiectare
Alegerea conului:
1: 50 (ISO/DIN): Utilaje generale.
1: 48 (ANSI): industria nord-americană de mașini-unelte.
Forța de tracțiune la tracțiune: depinde de coeficientul de frecare al potrivirii conice (de obicei necesită verificare experimentală).
6. Scenarii tipice de aplicare
Poziționare mecanică: fixarea circumferențială a angrenajelor și arborilor.
Știft de siguranță: protecție la forfecare în caz de suprasarcină (cum ar fi sistemul de transmisie).
Aerospațial: Alinierea precisă a legăturilor de control a aeronavei (în conformitate cu standardele din seria NASM).
7. Probleme și soluții comune
Cauza și soluția problemei
Deviația de prelucrare a găurii conice slăbite sau uzura știftului, alezarea, înlocuiți cu un știft mai mare
Dificultate la dezasamblare, coroziune sau interferență excesivă, infiltrare de imersie în ulei+încălzire
Alegeți materiale cu rezistență mai mare (cum ar fi oțel aliat) pentru defecte de material sau suprasarcină cauzată de fractura vânzărilor.
8. Soluții alternative
Pin paralel + capăt filetat (cum ar fi DIN 7): Este necesară fixare suplimentară, dar este ușor de dezasamblat.
Știft cilindric elastic: potrivit pentru medii cu vibrații, dar fără proprietăți de auto--blocare.
9. Sugestii de selecție
Poziționarea sarcinii ușoare: Oțel carbon galvanizat (cost redus).
Sarcină grea/impact: călire din oțel aliat + conicitate 1:50.
Mediu de coroziune: oțel inoxidabil + tratament de pasivare.
2025 3 iulieSăptămâna recomandare de produs WBM:
Rolă conică Interroll:
Interroll Tapered Roller este un produs major al Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Dacă aveți nevoie de mai multe detalii, vă rugăm să faceți clic pe site pentru a afla mai multe.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
