De ce să ne alegeți
Asigurare de încredere a calității
Procedurile riguroase de control al calității asigură că fiecare produs care părăsește instalația îndeplinește cele mai înalte standarde de fiabilitate și performanță.
Personalizare
Oferiți soluții personalizate pentru a satisface cerințele specifice ale clienților, permițând rulmenți personalizați pentru aplicații unice.
Procese avansate de fabricație
Cu echipamente și tehnici de ultimă generație, Weichuang asigură o producție de înaltă calitate și rezultate consistente.
Suport tehnic
Compania oferă asistență tehnică cuprinzătoare pentru a ajuta clienții să aleagă rulmentul potrivit pentru aplicația lor și să rezolve orice probleme care pot apărea.
Părți principale pentru procesul de curățare la rece: Quill (filă tăiată), tăietor (lamă tăiată), poanson, matriță conică. Indiferent de materialul dvs. este oțel călit sau prin oțel călit, matrițele noastre complete pot funcționa într-o viață bună. Matrice de înaltă precizie produse conform desenului dumneavoastră. Și putem oferi, de asemenea, servicii de proiectare a instrumentelor în funcție de anteturile dvs. de role.
Știft de împingere a matriței principale, primul știft de împingere
Weichuang produce un set complet de instrumente de direcție la rece și matrițe de rulare în funcție de desenul dvs. Este disponibil și serviciul de design.
Weichuang furnizează un set complet de ghiduri de proiectare la rece de înaltă precizie, matrițe de formare la rece, scule de întărire la rece cu un preț rentabil. Design acceptabil pentru client.
Unelte de șlefuit cu capat cu rolă conică
Bine ați venit la introducerea produsului nostru pentru instrumentele de șlefuit cu capetele cu role conice, fabricate și furnizate de compania noastră cu sediul în China. În acest articol, vom aprofunda caracteristicile și beneficiile sculelor noastre de șlefuit de înaltă calitate, care sunt concepute pentru a răspunde nevoilor de șlefuire frontală a rulmenților cu role conice.
Bine ați venit la compania noastră, principalul producător din China, specializat în producerea de produse de calitate. Compania noastră este dedicată furnizării de produse de înaltă calitate care să satisfacă nevoile clienților noștri. Suntem mândri să vă prezentăm produsul nostru, Feed Roll, care schimbă jocul în industria prelucrării furajelor.
Weichuang service industria rolelor conice din 1988. Oferim unelte complete clienților noștri: unelte cu captură rece, unealtă de șlefuit fără centru și unelte de superfinisare. Indiferent de marca dvs. de polizor fără centru sau mașini de șlefuit. Cu toții le putem oferi instrumente potrivite.
În calitate de producător agricol cu sediul în China, sunt mândru să introduc un nou produs care va revoluționa industria agricolă. Feed Roll este un produs care va face hrănirea animalelor mai eficientă și mai economică. Cu acest produs inovator, fermierii pot economisi timp și resurse eliminând nevoia de utilaje scumpe și de muncă manuală.
Instrumente de formare la rece
În calitate de producător, cunoașteți importanța utilizării instrumentelor și echipamentelor potrivite pentru a face munca în mod eficient și eficient. În mediul de producție rapid de astăzi, precizia și calitatea sunt esențiale și aici intervin uneltele de formare la rece.
Formarea la rece este o tehnică modernă de fabricație care implică deformarea metalului la temperatura camerei în forme complexe folosind presiune. În calitate de producător situat în China, suntem specializați în producerea de produse de formare la rece de înaltă calitate, care pot fi utilizate în diverse industrii de pe tot globul. Produsele noastre sunt realizate folosind cea mai recentă tehnologie și măsuri riguroase de control al calității.
Ce este matrița din carbură de tungsten?
Filierele din carbură de tungsten sunt unelte fabricate din carbură de tungsten, un material foarte dur și durabil, utilizat într-o varietate de procese de prelucrare și formare. Carbura de wolfram este un aliaj compus în principal din tungsten și carbon și este cunoscut pentru duritatea sa excepțională, care este a doua după diamant. Acest lucru îl face ideal pentru utilizarea în matrițe unde sunt necesare niveluri ridicate de rezistență la abraziune și rezistență.
Carbura cimentată este un fel de pulbere de carbură de tungsten + puncte de cobalt + altă pulbere de carbură, prin metalurgia pulberilor presarea materialelor compozite sinterizate. Carbura de tungsten este un fel de material cu duritate ridicată, prin sinterizarea la temperatură înaltă „clei” metal cobalt (nichel) topind particulele de carbură de tungsten împreună, formând carbura de tungsten pe care o folosim. Rolul cobaltului (nichelului) în carbura cimentată este similar cu cel al unui „schelet”. Conținutul de cobalt modifică duritatea carburii de tungsten se va schimba, de asemenea, cu cât conținutul de cobalt este mai mare, cu atât duritatea este mai mică și invers, cu cât conținutul de cobalt este mai mic, cu atât duritatea este mai mare. Cu cât dimensiunea particulelor pulberii de carbură de tungsten este mai fină, cu atât duritatea este mai mare și cu cât dimensiunea particulelor pulberii de carbură de tungsten este mai grosieră, cu atât rezistența la impact este mai bună.
Folosit ca matriță, carbura de tungsten este un material excelent. Duritatea ridicată, rezistența bună la abraziune, rezistența la coroziune, rezistența la impact și alte caracteristici fac din Carbura Cimentată, deoarece materialul de matriță este aproape o soluție materială perfectă.
- Calități de carbură cimentată cu granulație fină, cum ar fi particulele de carbură de tungsten YU20 de la Yatech, mai mică de sau egală cu 1um, cobalt Mai mică sau egală cu 8%, HRA92-94
Potrivit pentru fabricarea matrițelor de sârmă metalică, matrițe de tragere a țevilor, dar potrivite și pentru fabricarea matrițelor pentru metalurgia pulberilor.
- Granule cristaline duble din clasele de carbură cimentată, cum ar fi carbura de tungsten YF40H de la Yatech, dimensiunea particulelor mai mică de 0.4-3.0um, cobalt Mai mică sau egală cu 15%, HRA{{ 5}}
Potrivit pentru fabricarea de miezuri de motor, foi de oțel siliconic, rame metalice de plumb și alte ștanțare de mare viteză, matrițe progresive, matrițe concave, inserții și așa mai departe.
- Tipuri de carbură cu granulație grosieră, cum ar fi carbura de tungsten YF55H de la Yatech, dimensiunea particulelor mai mică de 0.4-3.0um, cobalt Mai puțin sau egală cu 15%, HRA88-90 .
Selecția materialului de matriță din carbură trebuie luată în considerare în mod cuprinzător, duritatea materialului ștanțat, grosimea, viteza de ștanțare, precizia matriței, precizia echipamentului de ștanțare și alte probleme.
Care sunt metodele de prelucrare pentru matrița cu carbură de tungsten?
Prelucrare cu descărcare electrică
Prelucrarea cu descărcări electrice, eroziunea prin sârmă sau eroziunea prin scânteie, este un proces de prelucrare netradițional care se bazează pe descărcări electrice (sau scântei) pentru a îndepărta particulele de material din piesele de prelucrat din materiale conductoare. Procesul este deosebit de potrivit pentru producerea de găuri complexe sau fine și caracteristici în piesele metalice, deoarece prelucrarea prin electroeroziune este capabilă să atingă toleranțe de +/- 0,005 mm și, prin urmare, oferă o precizie ridicată.
Spre deosebire de alte tehnologii de prelucrare, EDM este caracterizat ca un proces fără contact. Aceasta înseamnă că unealta nu este niciodată în contact fizic cu piesa de prelucrat. În schimb, o serie de sarcini electrice succesive sunt trimise de la o sursă de energie prin sculă (numită electrod), care creează un arc electric între electrod și piesa de prelucrat. Scânteile generate de această reacție electrică sunt foarte țintite și erodează particulele de pe piesa de prelucrat într-un mod controlat. Fiind scufundate într-un fluid dielectric, aceste particule pot fi îndepărtate în siguranță de suprafața electrodului și a piesei de prelucrat.
Scule diamantate de tăiere și șlefuire (centre de prelucrare)
- Lame de tăiere diamantate galvanizate
Uzina de prelucrare a pieselor de precizie nu poate fi separată de carbură cimentată, vedem adesea că tehnologia de prelucrare a carbură de ciment este tăiată. Tăierea este una dintre modalitățile utilizate în mod obișnuit de subtaiere a tijelor, plăcilor și sârmelor din carbură cimentată. Pentru canelarea sau tăierea sub 1 mm, lamele de tăiere ultra-subțiri de diamant sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrare.
Discuri de tăiere tip matrice de rășină diamantată, în care banda inelului exterioară este stratul de lucru abraziv de legătură cu rășină, partea centrală a materialului metalic de înaltă rezistență și rigiditate ridicată, utilizat în general pentru adâncimea medie și mare de tăiere și tăiere.
În procesul de strunjire a pieselor din carbură, duritatea instrumentului în sine trebuie să fie mai mare decât duritatea piesei de prelucrat, așa că în prezent, materialul pentru strunjirea și prelucrarea pieselor din carbură este realizat în principal din duritate mare și căldură ridicată. liant nemetalic rezistent și diamant.
Când tăiem piese din carbură cu duritate mai mică decât HRA90, alegem în general sculele BNK30 CBN pentru strunjirea cu margini mari. Când tăiem piesele din carbură cu duritate mai mare decât HRA90, alegem în general unelte PCD din CDW025 sau folosim roți diamantate de rășină pentru șlefuire.
- Cap de șlefuit cu diamant galvanizat
Atunci când procesați forme curbe complexe, găuri și fire, puteți utiliza capul de șlefuit cu diamant galvanizat al centrelor de prelucrare CNC de mare viteză pentru șlefuire, care are caracteristicile de înaltă eficiență și precizie dimensională ridicată. - Alte unelte diamantate
Pentru procesul de frezare a pieselor din carbură cimentată, în funcție de cererea clientului, putem furniza freză cu acoperire cu diamant CVD și freză cu diamant inserat pentru prelucrarea de precizie a pieselor, care pot înlocui coroziunea electrolitică și procesul EDM pentru a îmbunătăți eficiența producției și a produsului. calitate.
Prelucrare cu laser
Mașina de perforare cu laser este în prezent cel mai remarcabil dintre toate echipamentele de perforare, perforarea cu laser prin generatorul laser concentrează energie de înaltă densitate pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat să fie iradiată în regiunea de topire și gazeificare instantanee locale, acest proces durează pe o perioadă foarte scurtă de timp, milisecunde în timpul finalizării procesului, puteți forma rapid găuri sau găuri în canal. Aplicat în special în
Găurirea cu laser cu carbură nu trebuie să vă faceți griji cu privire la bavuri, este nepoluantă, prelucrare de înaltă precizie, prelucrarea suprafeței perforate este foarte netedă, fără a fi nevoie de reprelucrare și lustruire ulterioară, reducând procesul obositor. Prelucrare în procesare non-touch, capul laser nu va fi în contact cu suprafața materialului, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la zgârierea piesei de prelucrat, nu există pierderi de mucegai, trebuie doar un pachet simplu poate fi foarte convenabil.
Matrița de ștanțare cu carbură cimentată se referă la utilizarea carburii cimentate pentru fabricarea matriței superioare sau inferioare, sau matrița superioară, matrița inferioară este realizată din matriță de ștanțare din carbură cimentată. Matrița superioară și matrița inferioară pot fi realizate din întreaga bucată de carbură cimentată sau o bucată de carbură cimentată poate fi lipită sau fixată pe piesa de oțel ca piesă de lucru pentru ștanțare, iar un strat de carbură cimentată poate fi, de asemenea, pulverizat pe marginea matriței de ștanțare din oțel. Datorită durității ridicate și rezistenței la abraziune a carburii cimentate, durata de viață a matriței de ștanțare cu carbură cimentată este de câteva ori până la zeci de ori mai mare decât cea a matriței generale de ștanțare a oțelului. Datorită naturii fragile a carburii cimentate și a sarcinii de impact în procesul de ștanțare, carbura cimentată utilizată în mod obișnuit în matrițele de ștanțare sunt YF40H, YF50H, YF55H și așa mai departe.
Formele superioare și inferioare sunt realizate din carbură cimentată. Forma structurală a matriței de ștanțare este similară cu cea a matrițelor de ștanțare generale, dar are și caracteristicile sale. Acum, în funcție de caracteristicile carburii cimentate în sine, explică problemele cărora ar trebui să se acorde atenție la proiectarea matriței de ștanțare a carburii cimentate.
Carbură cimentată din cauza mai fragilă, nu poate avea o forță de deformare prea mare, totul în designul materialului, trebuie să acordați atenție locației primului tăietor, nu poate perfora doar o jumătate de gaură, astfel încât să evite îndoirea matriței fractură.
centura de material decât designul normal de ștanțare să fie mai mare și ar trebui să fie mai mare decât grosimea materialului, pentru a evita ca centura de material să fie prea mică în ștanțarea a fost strânsă în matriță.
degajarea matriței în degajarea normală pe baza creșterii corespunzătoare a marjei.
alegeți o rigiditate bună a cadrului matriței, ștanțarea matrițelor pe selecția diferitelor piese și componente pentru a se potrivi cu durata de viață ridicată a matriței inferioare. Cum ar fi suportul de matriță superior și inferior, sunt fabricate din oțel și trebuie să fie de aproximativ 1,5 ori mai groase decât matrița generală de ștanțare. Cuie de pozitionare, placa de ghidare si alte accesorii din otel 45 si stins. Partea din spate a formelor superioare și inferioare trebuie să fie îngroșată și stinsă.
Precizia de ghidare și durata de viață a suportului matriței trebuie să fie ridicate pentru a fi compatibile cu durata de viață mare a matriței inferioare. Utilizați adesea cadru matriță de ghidare de rulare și stâlp de ghidare interschimbabil, piesă de prelucrat mare sau complexă, utilizate în mod obișnuit, 4 stâlpi de ghidare. În general, tijele de matriță plutitoare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a depăși influența erorii de presare asupra preciziei de ghidare.
Forma superioară și inferioară poate fi realizată din întreaga bucată de carbură de tungsten, poate fi folosită și sub formă de mozaic. Poate fi, de asemenea, lipit sau sudat pe piesele din oțel.
Dacă placa de descărcare este utilizată pentru descărcarea materialului, placa de descărcare trebuie împiedicată să lovească matrița inferioară de carbură cimentată, astfel încât matrița inferioară să nu fie încărcată uniform și să se producă fisuri. Din acest motiv, înălțimea plăcii de descărcare trebuie să fie mai mare decât înălțimea plăcii de ghidare – înălțimea grosimii materialului este de 0.05-0.01 mm mai mică, apoi numai placa de descărcare joacă un rol în descărcarea materialului nu joacă un rol în presiunea materialului. Ștanțarea materialului subțire trebuie să fie presată ștanțare, poate fi în placa de descărcare și matrița inferioară sau matrița superioară între placa fixă pentru a crește coloana de ghidare, ghidați placa de descărcare piesa de lucru presată uniform.
Utilizarea matriței de carbură de tungsten cimentată în procesul de eșec și cum să se ocupe?
Motele de carbură cimentată pot avea următoarele tipuri de defecțiuni în timpul utilizării
Uzura:Materialul de suprafață al matriței se va uza și se va rupe cu o utilizare îndelungată, iar precizia și durata de viață a matriței pot fi afectate atunci când uzura este gravă.
Oboseală:Oboseala metalică poate apărea în cazul utilizării îndelungate a matriței, ducând la fisuri, deformare și alte probleme.
Acumulare:Într-un mediu specific de utilizare a matriței, pot exista materiale metalice sau alte materiale străine acumulate pe suprafața matriței, afectând utilizarea normală a matriței.
Pentru aceste eșecuri, putem lua următoarele măsuri pentru a face față
Controlați utilizarea condițiilor: în utilizarea procesului, pentru a controla utilizarea condițiilor matriței, încercați să reduceți uzura și oboseala matriței, pentru a evita uzura excesivă și eșecul la oboseală.
întreținere regulată: întreținere regulată a matriței, inclusiv curățarea suprafeței matriței de materialul acumulat, repararea uzurii și fisurilor matriței, pentru a prelungi durata de viață a matriței.
Utilizați material de înaltă calitate: alegeți material de carbură de înaltă calitate atunci când faceți matrița, care poate reduce eficient uzura și oboseala matriței și poate îmbunătăți durabilitatea matriței.
Proiectare rezonabilă a structurii matriței: la proiectarea matriței, se poate adopta un design rezonabil al structurii pentru a reduce concentrația de stres și uzura matriței în procesul de utilizare și pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței.
Repararea și întreținerea matrițelor din carbură necesită atenție la următoarele puncte:
Curatenie
Curățați matrița în mod regulat pentru a îndepărta impuritățile și murdăria acumulată pe suprafață, care poate fi curățată cu solvenți sau detergenți și apoi uscată bine.
Lubrifiere
Lubrifiați în zonele adecvate pentru a reduce uzura și frecarea și pentru a prelungi durata de viață a matriței. Utilizați lubrifiant sau unsoare pentru lubrifiere, dar aveți grijă să nu folosiți prea mult lubrifiant.
Inspecţie
Inspectați în mod regulat suprafața și structura matriței pentru orice deteriorare sau uzură, detectați problemele și reparați-le la timp pentru a evita deteriorarea ulterioară.
Depozitare
După folosirea matriței, aceasta trebuie depozitată corespunzător într-un loc uscat și ventilat pentru a evita umezeala și rugina.
întreținere
În funcție de frecvența de utilizare și de situație, întreținerea regulată a matriței, inclusiv curățarea, lubrifierea și inspecția, pentru a vă asigura că matrița este în stare bună de funcționare.
Cum să ne descurci cu casarea matrițelor cu carbură de tungsten?
Când o matriță de carbură atinge standardul de sfârșit de viață, tratamentul include de obicei următorii pași:
Inspecție amănunțită:În primul rând, matrița de carbură de sfârșit de viață trebuie să fie inspectată amănunțit pentru a confirma dacă există părți care pot fi reparate sau reprocesate pentru utilizare.
Demontare si separare:Matrița este dezasamblată și componentele sunt separate, cum ar fi corpul matriței, părțile înlocuibile și așa mai departe.
Reciclare:Pentru piesele care mai pot fi folosite, acestea pot fi procesate și reparate, refolosite sau reciclate.
Eliminare:Pentru piesele care nu pot fi reparate sau refolosite, acestea trebuie eliminate într-un mod rezonabil, care poate include reciclarea lor în materiale reziduale sau alte tratamente ecologice pentru a asigura un impact minim asupra mediului.
Documentare si analiza:Eliminarea matrițelor la sfârșitul vieții este documentată și analizată pentru îmbunătățiri viitoare ale proceselor de proiectare și producție, pentru a reduce probabilitatea de învechire a matrițelor.
Aplicații ale matriței cu carbură de tungsten
Industria de prelucrare a metalelor
Filtrele din carbură de tungsten găsesc o utilizare extinsă în industria prelucrării metalelor. Ele sunt utilizate în diferite procese, cum ar fi trefilarea sârmei, trefilarea tubului, încadrarea la rece, compactarea pulberii și multe altele. Motoarele din carbură sunt utilizate în mod obișnuit pentru a modela și a reduce aria secțiunii transversale a firelor, tijelor și tuburilor metalice. Ele oferă o rezistență excelentă la uzură și pot rezista la presiuni mari implicate în aceste procese. În plus, matrițele din carbură oferă un finisaj de suprafață superior produselor metalice, rezultând o estetică și proprietăți funcționale îmbunătățite.
Industria plasticului și cauciucului
Filierele din carbură de tungsten sunt utilizate pe scară largă în procesele de turnare a plasticului și cauciucului. Aceste matrițe sunt folosite în aplicații de turnare prin injecție, extrudare și turnare prin compresie. Filierele din carbură asigură modelarea precisă și consistentă a materialelor din plastic și cauciuc, asigurând produse finite de înaltă calitate. Rezistența la uzură a matrițelor din carbură permite o durată de viață extinsă a sculei și reduce nevoia de înlocuiri frecvente, ceea ce duce la economii de costuri pentru producători.
Industria farmaceutică și medicală
De asemenea, matrițele din carbură de tungsten sunt utilizate în industria farmaceutică și medicală. Ele sunt utilizate în comprimarea tabletelor, extrudarea pilulelor și diferite alte procese implicate în producția de produse farmaceutice. Matrițele din carbură asigură un control precis asupra dimensiunilor și formelor tabletelor și pastilelor, asigurând uniformitate și consistență.
Industria electrică și electronică
Matrițele din carbură găsesc aplicații și în industria electrică și electronică. Ele sunt utilizate în procese precum terminarea firelor, fabricarea conectorilor și producția de contacte electrice. Precizia ridicată și durabilitatea matrițelor din carbură permit producerea de componente electrice cu toleranțe strânse și performanțe de încredere.
Avantajele matriței cu carbură de tungsten
Utilizarea matrițelor din carbură de tungsten oferă mai multe avantaje față de materialele tradiționale ale matrițelor, făcându-le extrem de dorite în diverse industrii:
Duritate mare:Carbura de wolfram este unul dintre cele mai dure materiale cunoscute, depășind chiar și multe tipuri de oțeluri pentru scule. Această duritate excepțională permite matrițelor din carbură să reziste la presiuni extreme, rezultând o rezistență excelentă la uzură și o durată de viață extinsă a sculei.
Rezistenta la uzura:Rezistența la uzură a matrițelor din carbură de tungsten este semnificativ superioară celei a materialelor de scule tradiționale. Această caracteristică asigură performanță constantă, timpi de nefuncționare redusi și productivitate sporită.
Rezistență la căldură:Carbura de tungsten are o stabilitate termică excelentă, făcându-l foarte rezistent la deformare și degradare la temperaturi ridicate. Această proprietate permite matrițelor din carbură să reziste la temperaturile ridicate implicate în multe procese de fabricație fără a le compromite performanța.
Rezistență la coroziune:Motoarele din carbură prezintă o rezistență remarcabilă la coroziune și atacul chimic. Această rezistență la coroziune ajută la menținerea preciziei dimensionale și a finisării suprafeței matrițelor, contribuind la calitatea produselor fabricate.
Precizie și acuratețe:Matrițele din carbură pot fi proiectate cu mare precizie și acuratețe, permițând producerea de componente cu toleranțe strânse. Această precizie asigură o calitate constantă și facilitează interschimbabilitatea pieselor.
Economii:Deși matrițele din carbură pot avea un cost inițial mai mare în comparație cu alte materiale pentru matrițe, durabilitatea lor excepțională și durata de viață extinsă a sculei conduc la economii de costuri pe termen lung. Nevoia redusă de înlocuiri frecvente și mai puține perioade de nefuncționare contribuie la eficiența generală a producției și la rentabilitatea.
Certificari
Fabrica noastra
WBM este un furnizor profesionist de rulmenți înființat în 1988, oferind în principal matrițe pentru rulmenți la rece, role conice, instrumente de șlefuit și echipamente de testare, precum și servicii de consultanță/comercializare în lanțul de aprovizionare al industriei rulmenților. Compania are un sistem de management al calității care integrează design, producție, vânzări, service și cercetare, situat în Parcul Industrial Lilu, districtul Luolong, Luoyang, China, fabrica se întinde pe o suprafață de 36.300 de metri pătrați. În prezent, Weichuang are 80 de brevete de invenție, oferind clienților produse și servicii de înaltă calitate.
FAQ
Tag-uri populare: matriță de carbură de tungsten, producători de matrițe din carbură de tungsten din China, furnizori, fabrică, Instrumente industriale de titlu la rece, instrumente de piercing cu titlu rece, Instrumente competitive cu titlu la rece, Selectarea materialelor cu instrumente de măcinare, Instrumente fiabile de titlu la rece, Echilibrul instrumentului de măcinare