https://ask.bearing.cn/new/index.php?m=index&a=view&tp=zczz&id=34995
Majoritatea pieselor-tratate termic necesită șlefuire, care este procesul final de prelucrare în prelucrarea mecanică. Odată ce piesele tratate termic-au fost măcinate, pot apărea fisuri de măcinare și arsuri.
1. Ce este arderea prin măcinare?
Arsura de măcinare este cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de arsura de măcinare, care apare din cauza utilizării unei roți de șlefuit cu găuri blocate sau de măcinare excesivă. În plus, la tăierea pieselor stinse cu o roată de șlefuit, adesea apar arsuri pe suprafața de tăiere. Odată ce apare o arsură de șlefuire, suprafața lustruită va prezenta culori de temperare precum albastru sau galben, care pot fi văzute și cu ochiul liber.
Când nu există o culoare vizibilă de temperare, poate fi utilizată coroziunea acidă. Dacă există arsuri după coroziunea acidă, va apărea gri închis sau galben, ceea ce facilitează detectarea arsurilor prin măcinare. În standardele industriale, se recomandă utilizarea următorilor acizi pentru testarea coroziunii probelor stinse pentru a inspecta suprafața tăiată:
Primul tip de soluție acidă 5% acid azotic+95% apă:
Al doilea tip de soluție acidă 50% acid clorhidric și 50% apă.
Procedura de procesare este de a spăla proba cu apă caldă, de a coroda suprafața de testare a probei cu primul tip de soluție acidă până când suprafața de testare devine neagră (30-60 de secunde), apoi de a o spăla cu apă caldă și, după 3 secunde de coroziune cu al doilea tip de soluție acidă, se spală cu apă caldă și se usucă cu aer pentru inspecție. Pe suprafața corodata, dacă sunt amestecate pete luminoase (structură martensitică) sau pete întunecate (martensită, structură martensită), indică faptul că duritatea și structura de măcinare s-au modificat. Schimbarea organizatorica se refera la revenirea excesiva cauzata de caldura de macinare, care transforma martensita pieselor stinse in martensite sau martensite; Sau stins local pentru a deveni martensită.
Pentru a preveni arsurile prin măcinare, este necesar să reparați cu strictețe roata de șlefuit și să utilizați o cantitate rezonabilă de măcinare. Nu macinati in cantitati mari datorita adaugarii de fluid de macinat, deoarece fluidul de macinat nu poate intra pe suprafata de macinare si se poate raci doar din jurul piesei de prelucrat. Acesta răcește doar piesele care au crescut în temperatură din cauza căldurii de măcinare. Se spune că căldura de măcinare poate crește temperatura suprafeței de măcinare la peste 1300 de grade. Prin urmare, trebuie acordată atenție.
Care este motivul pentru apariția fisurilor de tăiere Tang?
Fisurile de macinare sunt un fenomen care apare in timpul macinarii pieselor care nu au fost calite dupa stingere, sau pieselor care contin multa austenita reziduala. Aceste fisuri nu apar în timpul șlefuirii, ci apar după șlefuire. Fisurile de măcinare au o formă unică, care este diferită de fisurile de stingere, astfel încât acestea pot fi distinse imediat.
Crăpăturile ușoare de măcinare apar ca linii paralele în unghi drept față de direcția de măcinare, în timp ce fisurile de măcinare deosebit de severe apar ca carapace de țestoasă. Adâncimea este de aproximativ 0,1-0,2 mm, ceea ce arată un pic ca crăparea Dacă este gravată cu soluție acidă, fisurile vor fi clar vizibile.
Direcția de măcinare
Cum apar fisurile de măcinare? Motivele includ, în general, următoarele aspecte:
După călire, oțelul devine structură martensitică, deci este în stare expandată. Dacă acest oțel stins este încălzit, prima contracție are loc la aproximativ 100 de grade, iar a doua contracție are loc atunci când este încălzit în continuare la aproximativ 300 de grade.
În plus, după măcinare, temperatura în zona de măcinare a oțelului crește. Care este temperatura lui exact? Există diverse opinii în acest sens, unii cred că este de 800 de grade; Unii oameni cred că este 1600 de grade. Autorul acestei cărți a aflat prin experimente că temperatura în zona de măcinare este de aproximativ 600 de grade
Prin urmare, dacă piesele din oțel călite sunt măcinate, doar temperatura suprafeței de măcinare crește, iar prima contracție are loc când atinge 100 de grade. Această contracție are loc doar pe stratul de suprafață, iar țesutul părinte este încă într-o stare extinsă. Prin urmare, suprafața suferă fisuri sub tensiune de tracțiune.
Acest tip de fisură se numește primul tip de fisură de măcinare. Când căldura de măcinare este severă, apare o a doua contracție când temperatura suprafeței atinge 300 de grade, ceea ce duce la fisuri principale de măcinare. Acest tip de fisură se numește Pentru al doilea tip de fisură de măcinare. Din aceasta, se poate observa că există două tipuri de fisuri de măcinare.
Pentru a preveni fisurarea prin măcinare, piesele trebuie călite după călire înainte de măcinare. Pentru a preveni primul tip de fisură de măcinare, revenirea trebuie efectuată în intervalul de temperatură de 100-200 de grade; Pentru a preveni al doilea tip de fisură de măcinare, este necesar să se tempereze la o temperatură de aproximativ 300 de grade.
De asemenea, dacă există austenită reziduală prezentă, căldura de măcinare va face ca austenita să se transforme în martensită. Dacă se continuă măcinarea pe această martensită. Pot apărea și fisuri de măcinare.
2026 maial 3-lea Săptămâna recomandare de produs WBM
Matrice de rulare:
Fiind unul dintre producătorii profesioniști de scule, oferă matrițe de rulare cu duritate ridicată, livrare rapidă și servicii bune.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
