1.1 Concepte de bază ale procesului de îndreptare la rece (extrudare).
1.1.1 Prelevare la rece și presare la rece
La temperatura camerei, țagla este plasată în matrița unei mașini automate de captare la rece sau a presei și se aplică presiune pe matriță. Mișcarea relativă a matrițelor superioare și inferioare este utilizată pentru a deforma țagla în cavitatea matriței, pentru a-i reduce înălțimea și pentru a crește secțiunea-să transversală. Această metodă de prelucrare sub presiune se numește încadrare la rece pentru mașinile automate de încadrare la rece și presare la rece pentru mașinile de presare.
În producția efectivă, procesul de formare la rece a elementelor de fixare implică adesea extrudarea în timpul procesului de încadrare la rece. Prin urmare, procesul de întărire la rece numai pentru produsele de fixare este de fapt o metodă de prelucrare compozită care include atât întărirea la rece, cât și extrudarea.
1.1.2 Metoda deformarii la rece (extrudare).
o. Perforarea separă o parte a semifabricatului de corpul principal. Cum ar fi tăierea firelor, perforarea piulițelor și tăierea capetelor șuruburilor hexagonale.
b. Metoda de prelucrare a răsturnării pentru a scurta înălțimea și a crește secțiunea transversală-a semifabricatului, cum ar fi răsturnarea bilei piuliței, prerăsturnarea capului șurubului, răsturnarea de precizie etc.
c. În timpul deplasării la rece, când țagla este deformată în matrița inferioară, direcția curgerii metalului este în concordanță cu direcția de mișcare a matriței superioare. Reducerea diametrului tijei groase în șuruburi cu cap rece și șuruburi hexagonale cu cap cilindric este o formă de extrudare pozitivă.
d. În timpul deformării semifabricatelor de extrudare inversă, direcția curgerii metalului este opusă direcției de mișcare a matriței superioare. Formarea capului unui șurub hexagonal cilindric aparține extrudării inverse.
e. Extrudarea compozitelor
Direcția de curgere a metalului în timpul deformării semifabricatului este parțial aceeași cu direcția de mișcare a matriței superioare și parțial opusă. Există atât compresii pozitive, cât și negative în deformare. În procesul de deformare a unui șurub hexagonal cilindric la aceeași stație de lucru, există atât contracția tijei (extrudare pozitivă) cât și formarea capului (extrudare negativă).
2.1.3 Gradul de deformare la rece (extrudare).
o. Gradul de deformare
Se referă la raportul dintre cantitatea de compresie de la sfârșitul forjarii țaglei și înălțimea inițială sau raportul dintre creșterea ariei-secțiunii transversale a țaglei la sfârșitul forjarii și secțiunea transversală inițială-.
b. Metoda de reprezentare a gradului de deformare
Prima metodă utilizează raportul de forjare (S), așa cum se arată în Figura 36-7.
Și anume: (Formula 36-5)
In formula: h0- inaltimea initiala a piesei forjate
D0- Diametrul original al piesei forjate
Raportul de forjare poate determina dificultatea sau ușurința forjarii
Cu cât dimensiunea este mai mică, cu atât deformarea este mai mică și cu atât este mai ușor de deformat. Forjare supărată
Cu cât raportul de forjare este mai mare, cu atât deformarea este mai grea, iar fibrele metalice curg
Neregulate, unele fibre sunt îndoite pentru a forma un model longitudinal
Fenomen de îndoire. După cum se arată în Figura 36-8.
Figura 36-7 Gradul de deformare la răsturnarea materialului barei
2026 iunieal 4-lea Săptămâna WBM PRecomandare de produs
Matrice de rulare:
Fiind unul dintre producătorii profesioniști de scule, oferă matrițe de rulare cu duritate ridicată, livrare rapidă și servicii bune.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
